gestion del capital humano

TIPOS DE SISTEMAS DE LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TIPOS DE SISTEMAS DE LA PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES

La forma en que una organización de producción planea y controla la adquisición de
materiales, la fabricación de piezas y ensambles, y el trabajo necesario para la producción de los productos dependerá del tipo de sistema de planeación y control de producción quese utilice.

Aquí describiremos cuatro procedimientos de planeación y control de producción:

agotamiento de depósito,: El procedimiento de agotamiento de depósito opera con poca información, pasando a través de la cadena de producción, de los clientes a la producción y a los proveedores.

sistemas de empujar: En un sistema de empujar, el énfasis se hace en el uso de información sobreclientes, proveedores y producción para la administración de los flujos de materiales.

sistemas de jalar: En los sistemas de jalar de la planeación y control de la producción, el énfasis que se hace en cada una de las etapas de producción es en la reducción de los niveles de inventario.

el procedimiento que se enfoca en cuellos de botella: Operaciones, máquinas o etapas de la producción queentorpecen la producción, porque tienen una capacidad menor que las etapas “aguas arriba o aguas abajo”. En las operaciones en cuello de botella, los lotes de producto llegan más aprisa de lo que pueden terminarse. Por lo tanto, estas operaciones son restricciones limitantes de la capacidad y controlan la capacidad de toda una fábrica.

La planeación de los requerimientos de materiales (MRP) seesta utilizando, cada vez más, conforme los fabricantes buscan :
reducir los niveles de inventarios
incrementar la capacidad de producción e
incrementar las utilidades.

Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas razones:
Para mejorar el servicio al cliente.
Para reducir la inversión en inventarios.
Para mejorar la eficiencia de operaciones de la planta.




LaAdministración Total de la Calidad (TQM) (Total Quality Management)

Los programas de participación del empleado y mejoramiento continuo tienen la finalidad de mejorar la calidad en términos generales.
La Administración Total de la Calidad (TQM) (Total Quality Management) insiste en tres principios:
Satisfacción del Cliente
Involucramiento del empleado
Mejoramiento continuo de la calidad

Sinembargo la TQM está enfocada en benchmarking, el diseño de productos y servicios, el diseño de procesos y las compras.

Benchmarking: Es un sistema continuo y sistemático para medir la calidad de los productos, servicios y procesos de una empresa, comparándola con la de los líderes de la industria.

Mediciones típicas que se incluyen en este procedimiento:
Costo por unidad.
Perturbacionesdel servicio por cliente.
Tiempo de procesamiento por unidad.
Tasas de retención de cliente.
Ingresos por unidad.
Rendimientos sobre la inversión.
Niveles de satisfacción del cliente.

La Benchmarking Competitiva se basa en comparaciones, en las cuales se toma como modelo a un competidor de la misma industria.

La Benchmarking Funcional se basa en rubros como administración, servicioal cliente y operaciones de ventas que se comparan con las compañías sobresalientes de cualquier industria.

La Benchmarking Interna consiste en estudiar a una unidad de la propia organización, que tenga un desempeño superior, y usarla como modelo para otras unidades.

Otra dimensión de la calidad que está relacionada con el diseño del producto es la FIABILIDAD, la cual se refiere a laprobabilidad de que el producto funcione correctamente cuando sea usado. La Fiabilidad de cada subsistema contribuye a la calidad del sistema total; es decir, la Fiabilidad del producto completo = Multiplicación de las fiabilidades de todos los subsistemas.




Herramientas para Mejorar la Calidad y el Rendimiento:
Información.
Listas de Verificación.
Histogramas y Gráficas de Barras....