Gestion imboliaria

 HORMIGON FRESCO PROPIEDADES
ESTADO PLÁSTICO
Se Fabrica Se transporta a la obra. Colocación. Compactación.
DEBE SER HOMOGENEO
PARA QUE MANTENGA SUS PROPIEDADES EN CUALQUIER PUNTO DE SU MAS
TRABAJABLE PROPIEDADES QUE LO PERMITEN SON:
 DOCILIDAD FACILIDAD QUE TIENE EL MATERIAL DE ADAPTARSE A UN MOLDE
 COHESION RESISTENCIA QUE OPONE UN HORMIGON A SEGREGARSE
CONSISTENCIA CAPACIDAD QUE OPONE RESISTENCIA A LA DEFORMACION
SECA 02 PLASTICA 35CAPX BLANDA 69 FLUIDA10 LIQUIDA Se determina por el asentamiento del: CONO DE ABRAMS

FACTORES QUE AFECTAN LA DOCILIDAD

 FORMA DE LOS ARIDOS
Alargados con aristas vivas
HORMIGONES POCO DÓCILES
USAR ADITIVOS FLUIDIFICANTES.
 CANTIDAD DE AGUA
USO DE ADITIVOSFLUIDIFICANTES
1.-Disminuir el contenido de agua.
2.-aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregación
3.- obtener ambos efectos simultáneamente.
HORMIGÓN ENDURECIDO RESISTENCIA DURABILIDAD.
SE DEBERÁ ESPERAR QUE OBTENGA RESISTENCIA PARA SOMETERLO A CARGA
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LAS FASES ASTM C 186
cemento

1.- CALOR DE HIDRATACIÓNEl endurecimiento de los cementos se produce por reacciones químicas entre los componentes mineralógicos del cemento y el agua de amasado.
Las reacciones químicas se producen con desprendimiento de calor y según la proporción en que esté presente cada uno de los compuestos principales del clínker, será el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma quehabrá cemento con bajo, mediano o alto calor de hidratación.
 El cemento Portland tipo 1 libera un poco mas de la mitad de su calor total de hidratación en tres días.

 El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres días.
 El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otrosy deben pasar mas de tres dias para que se libere únicamente la mitad de ese calor.
 El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratación, se debe de tomar en consideración donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratación.

2.- FRAGUADO

 Es el fenómeno en virtud del cual la pasta de cemento deja de ser plástica yadquiere una rigidez tal que ya no admite moldearse.
 Interesa medir el tiempo de fraguado, o sea, el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde la plasticidad.
 Se determina con el aparato de Vicat y consiste en hacer penetrar una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g en la pasta decemento de consistencia normal colocada en un molde determinado. Tiempo de “principio de fraguado” se considera cuando la aguja se detiene a 4 mm del fondo y Tiempo de “fin de fraguado” se considera cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm.

3.-CONSISTENCIA NORMAL

Cemento x + agua x expresada como % del cemento
 se determina con la sonda de Tetmajer.
1.-la pasta tiene unaconsistencia normal cuando la sonda, de 1 cm de diámetro y 300 g de peso, se detiene a 6 mm.
4.-RESISTENCIAS MECANICAS SUIPERIORES ENSAYOS
5.- PERDIDA POR CACINACION PRUEBA A LOS 1000 º PARA VER SI SE ENCUENTRA EN BUENE STADO.
6.-FINURA
El tamaño de los granos del cemento está comprendido entre 2 y 150 micrones. Los granos más activos son aquellos comprendidos entre 3 y 30 micrones. Los granos menoresde 3 micrones se hidratan casi instantáneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60 micrones son prácticamente inertes ya que su hidratación es extremadamente lenta.
A > % FINOS= > CALOR DE HIDRATACION

 ADITIVOS

La norma ASTM C 494 considera 5 tipos de aditivos:

Tipo A: Aditivos reductores de agua
Tipo B:...