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EFICIENCIA ENERGETICA EN TRANSFORMACIÒN DE PLÀSTICOS
En la actualidad las empresas de transformación de plástico se encuentran bajo fuerte presión por la subida de los precios de la energía y lasmaterias primas. El consumo energético es determinante en los costes de producción y por lo tanto la competividad, en un sector que consume entre 0,4 y 2,5 kWh por kg de producto. Las instalaciones deestas empresas son a menudo energéticamente ineficientes porque que la inversión inicial se realizó priorizando el corto plazo. La adquisición de maquinaria de bajo precio a costa de la eficienciaenergética no es una buena estrategia puesto que, del gasto total asociado a la vida útil del equipo, más del 90% corresponde a la energía que consume.
Los sistemas productivos usados más comúnmente enla fabricación de piezas de plástico son el moldeado por inyección, la extrusión, el soplado, el moldeado rotacional y el termo-conformado. A continuación se exponen las principales oportunidades deahorro energético en cada uno de estos sistemas.
Una industria tipo de inyección de plástico presenta estos consumos:

El proceso de inyección es uno de los principales procesos de fabricación depiezas plásticas. En función de cómo transforman la energía eléctrica en movimiento, los equipos de inyección se pueden clasificar en hidráulicos, híbridos eléctrico-hidráulico o bien completamenteeléctricos, siendo estos últimos los más eficientes. También se gasta energía en la generación de calor para fundir el plástico, refrigeración, compresores, transporte neumático y extracción de humos. Lasmejoras de eficiencia energética consisten en:
Aislamiento térmico de los husillos generadores de calor: ahorro del 20-40%.
Instalación de variadores de velocidad (VSD) en las bombas hidráulicas:25% de ahorro.
Mejora de la refrigeración del molde
Reducción del consumo de los refrigeradores
Etc.
El proceso de extrusión se usa para la fabricación de productos continuos como láminas,...