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Soldadura
Tema: proceso de soldadura mig/mag

















Índice
























Introducción






























Capítulo 1. Proceso de soldabilidad











Conceptos de soldabilidad.

Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicaciónespecífica, cuando mediante una técnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades y a su influencia en la construcción de la que forma parte.
La soldabilidad de una material valora su aptitud para ser soldado.
Zonas de la Unión Soldada

En un proceso de soldeo por fusión se pueden distinguir tres zonasclaras en la unión soldada (ver figura 1):

• Metal de soldadura, o cordón de soldadura, que es la zona formada por el metal base y el metal de aportación que han sido fundidos.
• Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios metalúrgicos y cambios en suscaracterísticas mecánicas, pudiendo ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es deseable una ZAT estrecha.
• Metal base que no ha sufrido ninguna transformación en el proceso de Soldeo.


Figura 1: zonas de la unión

Aporte térmico


El aporte térmico durante un proceso de soldeo es el calor aportado para realizar la soldadura; el aporte térmico es una variablemuy importante a efectos de la calidad de la unión y podrá estar limitado cuando se realizan las soldaduras en determinados materiales. El aporte térmico depende de:

• Tensión e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte térmico cuantos mayores son estas variables.

• La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor será la energía aportada.

• El rendimiento térmico. Elcalor generado por la fuente de energía no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos fundentes.
Cuanto mayor es los rendimientos térmicos menores son las pérdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso mayor será la energía neta aportada a la unión a soldar.

Se considerannormales los siguientes rendimientos dependiendo de los procesos de soldeo (ver tabla 1).



TABLA 1: RENDIMIENTO TÉRMICO EN FUNCIÓN DEL PROCESO DE SOLDEO.







Dilución



Dilución es la proporción en la que el metal base, o de soldadura previamente depositada, participa, a través de su propia fusión, en la composición química de la zona fundida. La dilución se expresa,convencionalmente, como el porcentaje de metal base fundido e incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composición del cordón.

Los esquemas siguientes aclaran geométricamente el concepto de dilución (figura 2).

La dilución influye, naturalmente, en la composición química del cordón de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido decualquier elemento en el mismo.




FIGURA 2: Dilución

En la figura 2 se ve que la unión (C) tiene mayor dilución que la (A) y que la unión (B) es la de menor dilución.









Precalentamiento y Tratamiento Térmico Postsoldeo

Precalentamiento

Algunas veces se precisa precalentar a una cierta temperatura las pies que van a ser soldadas. Se realiza solamente cuando esimprescindible, en aquellos materiales que presentan problemas de soldabilidad y que de no calentarse se podrían agrietar las soldaduras, la ZAT o no se pudiesen conseguir las temperaturas de soldeo adecuadas por la gran conductividad térmica del material.

Los objetivos del precalentamiento son:

• Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

• Disminuir las pérdidas de calor en aquellos...