GH QUIKSOLVEN

CASO “GH QUIKSOLVÉN”,
ERP Y MEJORA DE PROCESOS DE COMPETITIVIDAD
INTRODUCCIÓN
En mayo de 2000, “Industrias GH” (empresa de capital regional) y Quiksolvén
(multinacional que cotiza en la Bolsa de Valores de NY) anunciaron la fusión de sus
unidades de negocio de distribución de productos químicos, dando lugar al segundo
mayor negocio del sector en latinoamerica. La nueva joint venture GHQuiksolvén,
planificada para ser dirigida y operada por los dos socios, tenía como objetivo principal
alcanzar economías de escala al eliminar costes de operación redundantes tales como:
oficinas, almacenes y personal. La línea maestra para conseguir estos objetivos se
basaba en la combinación de sus activos y clientes.
En el acto de presentación de la nueva compañía, el CEO
anunciaba:
“Lanueva entidad de negocios poseerá una sinergia excelente en las áreas
de clientes, líneas de productos y proveedores. Los clientes pueden estar
seguros de que recibirán productos y servicios a la medida de sus
necesidades tecnológicas y de mercado”.
Como parte del proceso de cambio que introdujo la fusión, la nueva compañía realizó
un análisis de sus fortalezas y debilidades que reveló que elsistema ERP, implantado
dos años antes, estaba siendo infrautilizado. Por ello, el CEO decidió crear un equipo
de trabajo multidisciplinario, llamado “OPERACIONES 2000”, destinado a la mejora de
los procesos claves del negocio y a la maximización del uso del potencial del sistema
ERP.
LA INDUSTRIA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
El negocio de distribución de productos químicos consiste enel aprovisionamiento,
almacenamiento y distribución de los mismos. El aprovisionamiento comienza en la
negociación con los productores internacionales y/o “traders” que comercializan los
productos a escala mundial. El transporte marítimo desde los puertos de origen hasta
los puertos locales en latinoamerica tiene un tiempo de duración de 15 a 30 días,
dependiendo del origen.
Una veznacionalizados, y cumplidos los requisitos legales de los organismos públicos,
los productos se transportan en camiones cisternas desde los tanques del puerto hasta
los tanques de las empresas. Una vez allí, se distribuyen a los clientes en tanques
cisternas que presentan varios compartimientos o en camiones de plataforma que
transportan los tambores. En el caso de los productos nacionales elproveedor, que es
la petrolera estatal, representa un monopolio que controla tanto el precio como las
entregas de productos. Por la naturaleza del negocio, el 80% de los costes totales de
las empresas de este sector están relacionados con los costes de los productos.
El control de las mermas de los productos es uno de los puntos críticos del proceso.
Las mermas pueden originarse por evaporacióndurante el almacenamiento en los
tanques de los buques, en los tanques del puerto o en los de la empresa. Otras
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causas de mermas son los procesos de llenado y vaciado de los tanques de las
unidades de transporte. Como norma general, en la industria química se permite una
merma del 1% en las cantidades recibidas o entregadas en relación con las ordenes de
compra o las facturas emitidas.
Lagestión de permisos exigida por las autoridades competentes es otro aspecto
importante para la compra de productos químicos. Los clientes deben presentar a los
proveedores de productos químicos los permisos vigentes para la compra de las
sustancias y, posteriormente, los proveedores deben verificar con las autoridades, vía
fax, la veracidad de los documentos. Por otra parte, las empresas debenentregar
anualmente registros de todas las ventas del año de ciertos productos, como la
acetona, y responsabilizarse de la venta de los productos. En este sentido, las
empresas visitan a los clientes para garantizar que tienen procesos productivos que
requieren productos químicos controlados. Algunas empresas han sido cerradas y
varios dueños y directivos están detrás de las rejas por...