Gira

Universidad Fidélitas

Carrera: Ingeniería Electromecánica

Curso: Laboratorio de Metalurgia

Visita #2
Empresa: Carmiol Industrial

Alumno: Pablo Arce Zárate

Profesora: Jeimmy González Masis

I Cuatrimestre del 2014





















ÍNDICE GENERAL







I. Introducción:
Este reporte está elaborado para que los alumnos comprendan los procesos defundición de aluminio y bronce de la empresa Carmiol Industrial localizada en la Uruca, de la ladrillera 300 metros norte en la ciudad de San José, dicha corporación se ha especializado en la fabricación de trampas de grasa, drenajes o coladeras, tapas de registro, rodillos para soporte de tuberías especialmente, actividad que ha llevado en Costa Rica desde hace más de 50 años. Este argumento fueinvestigado en distintas fuentes como libros, revistas y varias páginas de internet, con la conclusión de tener diferentes perspectivas y responder algunas inquietudes que se me presentan.

a) Objetivo General:

Analizar la fabricación de trampas de grasa, drenajes o coladeras, tapas de registro, rodillos para soporte de tuberías, método las 5s y Kaizen.
b) Objetivo Específico:

Conocere identificar los diferentes de producción de piezas fundidas, en este caso aluminio y bronce.
Identificar los métodos de las 5s.
Definir el método Kaizen.
Examinar cómo se fabrican las trampas de grasa, drenajes o coladeras, tapas de registro, rodillos para soporte de tuberías, procesos y aplicaciones.
Detallar el paso de fabricación de productos de acero.
Conocer y explorar los métodos dela fabricación de trampas de grasa, drenajes o coladeras, tapas de registro, rodillos para soporte de tuberías










II. Marco Teórico:

Se observo procesos de fundición de aluminio y la producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en unmolde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión (método para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta apresión en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presión para formar la parte), la extrusión (es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal), el mecanizado y el laminado (es unproceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos).
La realización de este proceso empieza lógicamente con el molde. La cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal sufrediferente porcentaje de contracción, por lo tanto si la presión dimensional es crítica la cavidad debe diseñarse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y metal. Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientementealta para transformarlo completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal líquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad.
Cuando el material fundido en el molde...