gland

Glasten,der es una empresa manufacturera que crean artículos para restaurantes y bares, esta empresa prometia entregar pedidos en aproximadamente entre 6 a 8 semanas, cuando la competencia los hacia en 3 semanas, el problema era que incumplían en el tiempo estipulado, entregando los pedidos a las 12 semanas, osea 4 semanas mas de lo que decía el contrato.

Esta situación genero un caos alinterno y externo de la empresa, dado que no existía organización ni jefes de areas, esto genero que los empleado de la planta trabajaran de forma insegura las ordenes de trabajo, porque no había comunicación entre los departamentos, esto origino que todas las ordenes de trabajo eran tomadas como prioridad, generando que las ordenes anteriores quedaran parcialmente incompletas.

En el proceso demanufacturas existían diferentes etapas comenzando en el departamento de ventas, esta registra el pedido del cliente via telefónica, seguidamente es aprobado el diseño, aprobado el diseño pasa a programación, en este departamento el vicepresidente creo un programa que estaba inducido en el volumen de venta, por lo cual esta estaba dirigida a grandes volumen de ventas sin saber su capacidad deproducción, otra idea del vicepresidente fue crear lista de clientes importantes dándole prioridad a los clientes de la lista sin importar el orden cronologico, esta lista se creo para clientes con ordenes importantes, esto produjo un cuello de botella ya que la fabrica era incapaz de fabricar los pedidos completos, generando quejas y modificaciones de los programas de trabajo establecido( horas extraspara los trabajadores).

En el proceso de compras, el encargado de compras solicitaba las piezas necesarias para cumplir los pedidos, junto con partes adicionales para recibir descuento por ordenar grandes cantidad, y para tener partes adicionales disponibles en inventario, las partes se ordenaban con semanas de anticipación, sin medición alguna de la materia prima lo cual esto genero a laempresa tener sobreinventario y material obsoleto, seguido de esto seguía el formado y soldado, en estas etapas, los empleados priorizaban los trabajos mas fáciles y debajan los trabajos difíciles para después, incumpliendo los pedidos, esto se genero al no tener un jefe de área.

Despues pasaban a la etapa de ensamblaje, en esta área se creaba un cuello de botella dado que no tenían un orden deprioridad ni un programa de ensamblaje para terminar el producto, dado que las otras áreas entregaban trabajos atrasados, terminado esto pasa al área de empaque, donde aquí se presentaba el problema de que al destino final no se envíaba el producto correcto o incompleto, creando que en el área de envio, se amontonaran los pedidos lo que cual genero que los envios, no se mandara a los clientes enel tiempo estipulado, haciendo que la empresa rentara contenedores adicionales para acomodar los envios pendientes.



Para complacer a los clientes la empresa expeditaba los pedidos, el problema era que los trabajos estaban incompleto creando molestia en los clientes, los trabajadores de esta área entraron en un estado de confort enviando cargas ligeras haciendo incurrir en mayores gastosa la empresa en trasporte.



Enfoque de sistema:
No hay un diagrama de procesos en las diferentes areas, no existe una estructura organización, no esta bien reflejada las obligaciones de cada área de la empresa, dado esto no cumplen con los requerimientos de produccion, lo que produce estancamiento en los procesos.


Tipificar producto:
Rotulacion
Muebles
Sillas
Barras
StandsTipificar Mercado:
Bares
Restaurantes

Tipificar Operaciones de producción:
Ventas
Programacion
Compras
Formado
Soldado
Ensamblaje
Empaque
Envios













Diagnostico:

FODA

Fortalezas
Oportunidades
Poseían clientes potenciales.
Posicionamiento de marca.
Alta demanda.
Tenian una buena segmentación de mercado.

Crear una estructura organizacional
Reduccion...