Glosario-Mantenimiento En La Industria

Glosario de Términos
Mantenimiento en la Industria


Anomalía

Diferencia de algún ítem de mantenimiento con respecto a si mismo en condiciones de diseño. Pueden ser diferencias debidas a: montaje incorrecto, material inadecuado, material deteriorado, existencia de objetos extraños, entre otros.


Confiabilidad

La capacidad o probabilidad de que un recurso siga cumpliendo lasfunciones para las cuales fue diseñado en un periodo de tiempo dado y bajo condiciones operativas específicas.


Cambios

Acción que se toma para remplazar una cosa o situación por otra. En el contexto de mantenimiento se puede interpretar como una acción que se toma que modifica el estado actual del sistema.


Construcciones

Infraestructura o conjunto de edificios en los que se contienen uno ovarios sistemas productivos.


Carga de mantenimiento

La suma de todos los trabajos de mantenimiento que se requieren en un sistema de mantenimiento para mantener al sistema productivo trabajando. Incluye trabajo planificado y no-planificado.


Desperfecto

Una desviación inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una acción correctiva.


Detección de fallas

Ladetección de fallas es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. Un ejemplo de detección de fallas es la verificación de la llanta de refacción de un automóvil antes de emprender un viaje largo.


Disponibilidad

La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un momento específico o durante un período de tiempoespecífico.


Especificación del trabajo

Un documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estándares de tiempo y procedimientos.


Existencia de refacciones

Piezas que están disponibles con fines de mantenimiento o para el remplazo de piezas defectuosas.

Efectividad del sistema:
Capacidad que posee un sistema paraalcanzar el propósito para el cual fue diseñado.
Equipo:
Todo tipo de maquinaria; bien sea eléctrica, mecánica, hidráulica, etc.; la cual es utilizada para la realización de tareas especificas. Pueden ser codificados para su rápido reconocimiento e ubicación.

Factibilidad del mantenimiento
Capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparado y que quede enun estado en el que pueda realizar la función requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando procedimientos y recursos prescritos.

Falla
Culminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida.

Inspección
Proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma cualquier desviación con respecto a lasespecificaciones.

Instalación
Sistema de generación, distribución y control de todo tipo de energía, tal como la eléctrica, térmica, hidráulica y neumática, que son necesarias en los recintos para llevar a cabo una actividad.

Interrupción forzada
Interrupción debido al paro no programado de un equipo.

Mantenimiento
La combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante lascuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones específicas.

Mantenibilidad
Rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservación programada es ejecutada con éxito.

Mantenimiento programado
El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o después decierto número de operaciones, kilometraje, etc.

Monitoreo de las condiciones
La medición continua o periódica y la interpretación de los datos para inferir la condición del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento.
Modificación del diseño
Se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condición que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y,...