Grafos De Órdenes Sap Pp

Contenido
Fabricación directa 2
Utilización 2
Condiciones previas 3
Características 3
Utilización 4
Características 4
 Grafos de órdenes 5
Utilización 5
Condiciones previas 5
Características 5
Vista integrada de un proceso de fabricación. 5
Número de orden separado para cada orden. 5
Ningún almacenamiento o ninguna salida de almacén entre niveles de producción. 5Funciones empresariales simultáneamente para varias órdenes. 6
Modificación automática de las órdenes dependientes. 6
Fijar el status en orden principal. 6
Lectura de datos maestros. 6
Ejemplo 6
Creación de grafos de órdenes 7
Utilización 7
Actividades 7
Costes en los grafos de órdenes 7
Utilización 7
Características 8
Costes plan 8
Costes reales 8
Creación de una orden defabricación con un material 8
Ejecución de la conversión individual de órdenes previsionales 10
Condiciones previas 10
Procedimiento 10
Clases de programación 11
Selección de la hoja de ruta específica 12
Utilización 12
Características 12
Validez de la hoja de ruta específica 12
Lectura de datos maestros 13
Datos de la hoja de ruta específica 13
Opciones para la selección de lahoja de ruta específica 13
Lectura de datos maestros 15
Utilización 15
Características 15
¿Qué datos se leen? 15
Lectura con versión de fabricación 16
Lectura con status de revisión 16
Selección de listas de materiales 16
Utilización 16
Características 16
Lectura de datos maestros 17

 Fabricación directa 
Utilización
Si no utiliza la fabricación directa, no existirá ningúnenlace entre las órdenes previsionales/órdenes de fabricación dentro de la estructura de la lista de materiales. Esto quiere decir que la orden de fabricación se programa individualmente y los costes se tratan individualmente para cada conjunto y componente (con la excepción de la fabricación sobre pedido - aquí se pueden considerar conjuntamente los costes para diversos niveles de fabricación).Una vez se termina la fabricación, la entrada de mercancías para estos componentes se contabiliza en el almacén para que la salida de mercancías de los componentes pueda realizarse para la orden de fabricación del conjunto superior.
Por el contrario, el objetivo de la fabricación directa es considerar conjuntamente los procedimientos de programación y de cálculo del coste para los productosterminados, los conjuntos y los componentes dentro de una estructura de la lista de materiales.
Los componentes que se producen directamente se enlazan entre sí en un grafo de órdenes a varios niveles mediante la introducción de la correspondiente orden previsional u orden de fabricación superior principal. El grafo de órdenes puede programarse conjuntamente y los costes originados por éste tambiénpueden tratarse colectivamente (véase Costes en los grafos de órdenes).
Otra ventaja de la fabricación directa es el procedimiento simplificado: los componentes que se producen directamente no se colocan en el stock sino que son consumidos directamente por la orden de fabricación superior. No es necesaria ninguna contabilización manual de entradas/salidas. Estas contabilizaciones se ejecutan cadavez más automáticamente durante la confirmación de una operación en una orden de fabricación.

La fabricación directa no tiene en cuenta el stock de centro disponible.
Condiciones previas
* Si desea utilizar todo el tiempo la fabricación directa para un componente en particular, deberá haber introducido la clave de aprovisionamiento especial para la fabricación directa en el maestro demateriales del componente (vista Planif. necesidades 2).
* Si desea utilizar el aprovisionamiento directo sólo para una lista de materiales en particular, deberá haber introducido la clave de aprovisionamiento especial para aprovisionamiento directo en la posición de lista de materiales correspondiente en el área Datos de la planificación de necesidades. Esta entrada anula la entrada en el...