granallado
Páginas: 2 (491 palabras)
Publicado: 4 de noviembre de 2013
GRANALLADO, PROCESO Y APLICACIONES
El granallado es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial de un material, principalmente es una técnica de tratamiento por impactoconsiguiendo un excelente grado de limpieza y decapado, así como una correcta terminación superficial. En líneas generales es utilizado para:
Limpieza y acabado superficial de piezas defundición ferrosas
Tratamiento y acabado superficial de piezas forjadas.
Limpieza después de tratamientos térmicos entre otros.
Aumentar la adherencia para aplicar cauchos, pinturas,etc.
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peenning. Proceso muy controlado que elimina tensiones superficiales debidas a deformaciones mecánicas, arranque de viruta,entre otros procesos y aumenta la resistencia a la fatiga y evitando la aparición de grietas (muelles, engranajes, piezas automoción, aeronáutica, etc.),
En términos generales, podemos definir elproceso de granallado se basa el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie (pintura, óxido,calaminas, residuos de fundición y arena, rebabas de material de fundición, estampación, inyección, etc.
El granallado destaca por ser un proceso automático, fiable, de altas prestaciones y mayormenteaplicado en líneas de producción, ya que la intervención del operario puede minimizarse tanto como se quiera, añadiendo al proceso de granallado una carga y descarga automáticas. El corazón del equipode granallado sería la turbina centrífuga, mucho más productivo que una instalación de chorreado mediante aire comprimido, además el granallado logra una mayor uniformidad en la preparaciónsuperficial, al no intervenir un operario que deba situar la pieza y moverla y voltearla durante el chorreado, chorrearla a su criterio y sin parámetros constantes como distancia de chorreado y tiempo de...
El granallado es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial de un material, principalmente es una técnica de tratamiento por impactoconsiguiendo un excelente grado de limpieza y decapado, así como una correcta terminación superficial. En líneas generales es utilizado para:
Limpieza y acabado superficial de piezas defundición ferrosas
Tratamiento y acabado superficial de piezas forjadas.
Limpieza después de tratamientos térmicos entre otros.
Aumentar la adherencia para aplicar cauchos, pinturas,etc.
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peenning. Proceso muy controlado que elimina tensiones superficiales debidas a deformaciones mecánicas, arranque de viruta,entre otros procesos y aumenta la resistencia a la fatiga y evitando la aparición de grietas (muelles, engranajes, piezas automoción, aeronáutica, etc.),
En términos generales, podemos definir elproceso de granallado se basa el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie (pintura, óxido,calaminas, residuos de fundición y arena, rebabas de material de fundición, estampación, inyección, etc.
El granallado destaca por ser un proceso automático, fiable, de altas prestaciones y mayormenteaplicado en líneas de producción, ya que la intervención del operario puede minimizarse tanto como se quiera, añadiendo al proceso de granallado una carga y descarga automáticas. El corazón del equipode granallado sería la turbina centrífuga, mucho más productivo que una instalación de chorreado mediante aire comprimido, además el granallado logra una mayor uniformidad en la preparaciónsuperficial, al no intervenir un operario que deba situar la pieza y moverla y voltearla durante el chorreado, chorrearla a su criterio y sin parámetros constantes como distancia de chorreado y tiempo de...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.