Granulaci N Seca


TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE FORMAS SÓLIDAS POR EL MÉTODO DE GRANULACIÓN SECA

Maritza Alejandra Areiza, Sebastián Rivera Villamizar,
David Restrepo Crespo.

1.
2. RESULTADOS
3.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
5.
6. CONCLUSIONES
7.
8. CONSULTA
9.
De 5 ejemplos de fármacos que se deberían procesar por el método de granulación seca.
10. Algunos ejemplos de fármacos a los que se les han evaluadolas propiedades y/o características con la granulación seca, obteniendo mejoras especialmente en la liberación y disolución son el ibuprofeno, acetaminofen, naproxeno, nifedipino y carbamazepina. (1)
Busque una publicación que utilice la granulación seca y describa brevemente el proceso
11. Compactación por rodillos/ granulación seca: Efecto del tamaño de partícula de materia prima en laspropiedades de granulo y tabletas.
12. El objetivo de la investigación fue el estudio de la influencia del tamaño de partícula de la celulosa microcristalina como un aglutinante y teofilina como principio activo en el proceso de compactación por rodillos/ granulación seca, evaluando  la fluidez de los polvos y gránulos y resistencia a la tracción de los comprimidos preparados a partir de polvos ogránulos.
13. Para ello se utilizaron como materiales celulosa microcristalina (MCC) en 3 tamaños diferentes (Vivapur 101 y 105 y MCC102G), teofilina en dos tamaños diferentes (Polvo y polvo fino) y estearato de magnesio como lubricante. Antes de la investigación los materiales se almacenaron durante 2 semanas a una temperatura de 21°C y una humedad relativa de 45%.
14. Las mezclas se realizaron en unmezclador a escala de laboratorio LM20. El tiempo de mezclado fue de 15 min a 25 rpm.  Durante el procesamiento de los polvos fueron manejados a 21°C y 45% de humedad relativa. Bajo estas condiciones, las cantidades de agua eran 0,05 ± 0,01% (w / w) y 5.36 ± 0.15% (w / w) para ambos polvos de teofilina y de MCC, respectivamente. 
15. Todos los experimentos se realizaron usando un compactador derodillos instrumentado (Mini-Pactor, Gerteis, Suiza) equipado con rodillos de llanta lisa. La brecha entre los rodillos se mantuvo constante a 3 mm y la velocidad de los rodillos se fijó a 1 rpm. 
16. Los lingotes fueron compactados a ciertas porosidades, es decir, 20-40%. Éstos se granularon directamente usando un tamiz de 1,25 mm, a una velocidad de 30 rpm en sentido horario y 40 rpm en sentidoantihorario.
17. Finalmente para comprimir las tabletas se utilizó una prensa hidráulica (Flexitab, Roeltgen, Alemania). Se produjeron tabletas de cara plana de 12 mm de diámetro y una masa de 405±5mg en tres niveles de compresión diferentes (10, 18 y 25 KN). Debido a las propiedades de flujo pobres, las mezclas de polvo se llenaron manualmente en la matriz. El lubricante no se agregó a lasmezclas de polvo o gránulos. En lugar de ello una tableta estearato de magnesio puro se presionó para la lubricación de la matriz y punzones antes de la compresión de polvos o gránulos.
18. Es de aclarar que durante el procedimiento se realizaron diferentes pruebas para determinar las propiedades de las mezclas, polvos, lingotes y las tabletas resultantes. (2)
19.
Busque y señale las partes de uncompactador de rodillos.(3)
20.
¿Cuáles son las propiedades que más variaron antes de producir los lingotes y después de su producción y que dice la teoría al respecto?
21. Las propiedades que más variaron con el proceso de lingoteado fueron velocidad de flujo, ángulo de reposo, tamaño de partícula, coeficiente de variación y el coeficiente de uniformidad, todos encaminados a mejorar las propiedadesde flujo del material. Esto concuerda con la teoría ya que la granulación seca permite la producción de mezclas uniformes, logro de un tamaño de partícula óptimo y control de su distribución, además del ajuste de las propiedades de flujo ya que los materiales granulares fluyen con más facilidad que los polvos. (4)
¿Qué otros aditivos o tecnologías se pueden sugerir para la producción de...