Grasa De Pollo

Grasa de pollo
Se seleccionaron 2000 gramos de material de desecho (pellejos y sebo), sometiéndolos inicialmente a proceso de lavado y escurrido para eliminar impurezas, seguidamente se llevó afundición en una mufla a 75ºC por el término de una hora y media, obteniéndose 1408,2 gramos de grasa líquida para un rendimiento en la extracción del 70,5%. Seguidamente, la grasa obtenida fue llevada aun proceso de winterizado, que consistió en enfriar la grasa obtenida a 7ºC durante 8 horas, con la finalidad de separar por precipitado las gomas y mucílagos con lo cual se logra mejorar suapariencia lográndose un color amarillo intenso y transparente, el rendimiento en este proceso fue del 85%.
Grasa de cerdo
La primera etapa del proceso consistió en la selección de las vísceras de cerdo paraobtener una mayor cantidad de grasa. Luego se pesaron y lavaron 2000 gramos, utilizando para ello únicamente agua potable. Los residuos se colocaron en un recipiente metálico y se llevaron directamentea una estufa, hasta fundir toda la grasa, manteniendo la temperatura constante en 60ºC, con agitación periódica, para agilizar el proceso y obtener mejores resultados. Al cabo de 1,75 horas seobtuvieron 1800 ml, al finalizar el proceso se tomaron los residuos y se pesaron 300 gramos, para un rendimiento del 90% en el proceso de extracción de la grasa.
Proceso de obtención del biodiesel
Elprocedimiento para la obtención de biodiesel, incluyó los siguientes pasos: preparación del metóxido, reacción de transesterificación, separación del biodiesel y la glicerina por decantación, lavado delbiodiesel y secado.
Biodiesel a partir de grasa de pollo
Se utilizaron como reactivos hidróxido de sodio como catalizador, y metanol. Luego de obtener la grasa, se utilizaron 50ml de grasa de pollo, 0,5gde NaOH y 30ml de metanol; con agitación de 300rpm durante una hora y media, posteriormente la mezcla se transvasó a un embudo de decantación para separar el biodiesel y glicerina.
Biodiesel a...