Greasex

Línea de producción

Greasex

Jose Manuel Garcia Diaz

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

La actividad de la empresa es la producción de disolventes. Dentro de la gama de productos fabrica Greasex, un disolvente desengrasante especializado aerosol, utilizado en el sector de alta tecnología. Esta planta de productos industriales da empleo a 1.200 personas.

2. PROBLEMA PRINCIPAL

Esel asunto de seguridad de la presión alta en las latas. No hay forma de saber el grado de peligro que representa la presión alta o de si las latas habían sido desventadas lo suficiente como para reducir el peligro. Además, los problemas de calidad de la planta están costando mucho dinero.

3. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD EN LA LÍNEA GREASEX

Problemas relacionados con el Entorno:* Presión interna excesiva sobre la producción que puede convertirse en un riesgo para el consumidor y los trabajadores.
* Lanzamiento apresurado de Greasex para ganar a los competidores.
* Imposibilidad de parar la fabricación.
* Campaña publicitaria que presiona a producción puesto que aumentará el conocimiento del producto en el consumidor.
* Prioridad de Greasex en nuevospedidos.
* No existe cultura de calidad. “¿A quién le importa que la etiqueta esté un poco torcida o que el material salga con un poco más de presión?
* “Mejor un producto de baja calidad que no tenerlo”.

Problemas relacionados con los Materiales:
* En el departamento de compras no se tiene consciencia de la magnitud ni de la urgencia del problema. Se pretende hablar con elproveedor la próxima vez que visite la fábrica.
* Se aceptan piezas defectuosas. Las cabezas de las boquillas plásticas para la lata de Greasex generalmente presentaban pequeñas protuberancias en el borde interior.
* No se tiene en cuenta el proceso de fabricación. Las protuberancias causaban problemas cuando se trataba de encajar la parte superior de la lata.

Problemas relacionados con elFactor Humano:
* Deficiente sistema de evaluación del personal. Se estaba considerando la posibilidad de promocionar a Suárez a supervisor de turno.
* “Falta de actitud de calidad” en la planta. El Director General ya advirtió a Mendoza cuando lo contrató. Parecía haber problemas más urgentes que éste por atender. Además, se considera normal que estos fallos ocurran.
* Falta de formaciónde calidad. El control de calidad del producto acabado provoca que si es defectuoso tenga que ir a retrabajo, lo que es muy costoso. Además, en el Departamento de Personal, no se considera necesario contar con personal cualificado para el puesto de trabajo.

Problemas relacionados con los Procesos:
* Las cabezas de las boquillas plásticas para la lata de Greasex fueron diseñadas por unproveedor para este nuevo producto.
* Envase diseñado sin tener en cuenta el proceso de fabricación. No se había realizado ninguna prueba sobre los efectos de la lata contorneada de la velocidad de llenado o de la hidromecánica de llenado desde una cabeza de alta presión.
* Aumento de presión en el proceso. Un incremento en la aplicación de presión en la cabeza de llenado por ajuste demantenimiento había resuelto el problema de la protuberancia o por lo menos había forzado las cabezas de la boquilla a pesar de las protuberancias.
* No tiene en cuenta el diseño del producto.
* No se realizan nuevas pruebas aunque éste haya cambiado.

Problemas relacionados con la Fabricación:
* Evitar la zona de retrabajo.
* Presiones de la Dirección General para reducir costes ytiempos de entrega.
* Operador
* No tenía formación formal para el puesto de trabajo.
* No estaba localizable por lo que no pudo conocer rápidamente que había un problema.
* Supervisor de primera línea (Luis Suárez)
* Retira sin consultar las etiquetas de “retener” puestas por su superior (que de alguna manera indican que hay que prestar especial atención).
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