Grupos tecnologicos

Capítulo 6
GRUPOS TECNOLOGICOS
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“Lo pequeño es hermoso”
– E.F Schumacher.

En 1925, R.E. Flanders departamentos orientados al producto para la fabricación de productos estandarizados con un mínimo en la empresa de transporte de la máquina. Como se ha señalado la historia de la crónica de Snead [1989]. Esto podría ser considerado comoel inicio de la tecnología de grupo. En 1937, A.P. Sokolovski propuso que se clasifican las piezas y partes con características similares se fabricarán juntos un poco con procesos estandarizados. Este tema se avanzó posteriormente por su compatriota SP Mitrofanov. Trabajo en Inglaterra en el 1960, JL Burbidge desarrollado un enfoque de planificación sistemática basada en este concepto. Enlos siguientes 20 años, esta filosofía se ha extendido en todo el mundo de la fabricación. Hoy en día, las pequeñas "fábricas especializadas" se están creando como unidades operativas independientes en factices grandes. Este esfuerzo se basa fundamentalmente en el concepto de tecnología de grupo (GT) - una teoría de la gestión basada en el principio de que las cosas similares se debe hacer de manera similar. Paranuestros propósitos, el indescriptible "cosas" incluyen el diseño de productos, planificación de procesos, fabricación, montaje y control de la producción. Sin embargo, el GT se puede aplicar a todas las actividades, incluidas las funciones administrativas. En este capítulo se estudia esta filosofía de gestión y examinar la forma en GT se puede aplicar a sistemas de fabricación.
Uno de losprincipios de la tecnología de grupo implica dividir las instalaciones de fabricación en pequeños grupos o células de la máquina, cada célula está dedicado a un conjunto específico de tipos de piezas. La fabricación de celulares término se utiliza a menudo en este sentido. La connotación de una célula es un pequeño grupo de máquinas tal vez sólo uno o dos, pero rara vez más de cinco célula típica puedecontener un centro de mecanizado, en la máquina de inspección y vigilancia ideado, herramientas y piezas de almacenamiento, un robot para la manipulación de parte, y la asociados de control de hardware. En este capítulo, sin embargo, también se ocupan de grupos más grandes, por ejemplo, un departamento, posiblemente compuesto por múltiples células automatizadas o una docenade máquinas tripulada de varios tipos. Configuración de las máquinas con capacidades diferentes en un grupo cohesivo es una alternativa al proceso de diseño. Esta configuración del grupo es el más apropiado para el medio-variedad, los entornos de mediano volumen. Si los volúmenes son grandes, puras líneas de flujo punto son posibles, si los volúmenes son pequeños, y las piezas son variadas hasta el puntode sólo leves similitudes entre los trabajos, entonces no es menos que pueden obtenerse mediante la agrupación. Sin embargo, GT puede producir una mejoría altamente significativa en el que es adecuado y presenta las lecciones importantes que deben ser utilizados en todos los ambientes de fabricación.
El ingeniero de fabricación puede ver GT como un intento de obtener las ventajas delos sistemas de líneade flujo en los entornos anteriormente gobernado por los procedimientos de talleres de trabajo. En lugar de disposición largo proceso con cada trabajo que se está diseñada de una manera que es independiente de los diseños anteriores, que apuntan hacia un diseño de tipo de producto dentro de cada grupo. Los grupos resultantes son cada uno dedicado a la familia de piezas. Siempre que las partes son posibles,nuevos están diseñados para ser compatibles con los procesos y las herramientas existentes y de la parte de familias. La experiencia es acumulado rápidamente en las familias de piezas, y plantas de proceso estándar y las herramientas pueden ser desarrolladas para este conjunto parte restringida. Norma acelera herramientas cambios de parte. Cambios rápidos a su vez permita que el ciclo...