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Procesos de Fabricación 2

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CONOS
Un cono o conicidad se puede definir como un aumento o disminución uniformes en el diámetro de
una pieza de trabajo al medir su longitud. Los conos en el sistema inglés se expresan en conicidad
por pie o en conicidad por pulgada. Las conicidades en sistema métrico se expresan como la razón
de 1mm por unidad de longitud; por ejemplo,una conicidad de 1:20 tendría 1mm de cambio en
20mm de longitud.

Un cono ofrece un método rápido y exacto para alinear las partes de la máquina y para sujetar
herramientas tales como barrenas y brocas, tornos de centro y rimas (escariadores). La American
Standards Association clasifica los conos utilizados en las máquinas y las herramientas como
conos de auto sujeción y de auto liberación(Véase N-1).

N.1 Los conos son un medio rápido y exacto para alinear las parles del torno y sujetar las
herramientas de corte.

OBJETIVOS.
1. Identificar y conocer la finalidad de los conos de auto sujeción y de auto liberación en pulgadas
y métricos.
2. Calcular y cortar conos y conicidades cortos.

Los conos de auto sujeción (Fig.42-1) son los que
permanecen en su posición debido a laacción de cuña
del cono. Los conos en pulgadas de esta serie son los
conos Morse, Brown and Sharpe y los de 3 1/4pulg por
pie. Los conos de auto liberación (Fig.42-2) son los que
se utilizan en árboles y accesorios de fresadoras, se
sujetan en la máquina con un tornillo de fijación y se
impulsan con cuñas (chavetas) u orejas.

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CONOS EN PULGADAS
A continuación se describen de los conos series Morse y Brown and Sharpe, éstos y otros
utilizados en el trabajo de taller mecánico.
1. El cono Morse, de conicidad de alrededor de 5/8” por pie, es el cono normal (estándar)
utilizado para brocas, rimas, fresadoras de cara y vástagos para centros de torno, el cono
Morse tiene ocho tamaños estándar: del 0 al 7.
2.El cono Brown and Sharpe de conicidad de alrededor de ½” por pie es el cono estándar
utilizado en todas las máquinas, cortadoras y vástagos
de impulsión Brown and Sharpe.
3. El cono Jarno con conicidad de 0.600” por pie se utiliza
en los husillos de algunas máquinas.
4. El pasador cónico estándar de ¼” por pie es de norma
para todos los pasadores cónicos utilizados en la
fabricación demáquinas. Se identifican con números de
0 al 10 (Fig. 42-3).
5. El cono estándar para fresadora de 3.5” por pie es
de auto liberación y se usa exclusivamente en
husillos y aditamentos de fresadoras.

CÁLCULOS DE CONOS EN PULGADAS
La mayor parte de los conos y conicidades en pulgadas
se expresan en pulgadas por pie o en grados. Si no se
tiene esta información, suele ser necesario calcular laconicidad por pie de la pieza de trabajo. La
conicidad por pie es la diferencia entre el diámetro mayor y el menor del cono en 12 pulgadas de
longitud.

Por ejemplo, si la sección cónica de una pieza de trabajo tiene 12” de longitud y el diámetro mayor
es de 1” y el diámetro menor es de ½”. La conicidad por pie sería la diferencia entre el diámetro
mayor y menor, es decir, ½”. Las partesprincipales de un cono en pulgadas son: (Fig. 42-4) la
cantidad de conicidad, la longitud de la parte cónica, el diámetro mayor y el diámetro menor.
(Véase N-2).
N.2 Los conos o conicidades en pulgadas se pueden expresar en conicidad por pulgada,
conicidad por pie y en grados.
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Dado que no todos los conos tienen 12” delongitud y si se conocen el diámetro menor, el diámetro
mayor y la longitud de la sección cónica, la conicidad por pie se puede calcular con la siguiente
fórmula (Véase N-3).

N.3

D = diámetro mayor del cono
d= diámetro menor del cono
L.T. = longitud total de la sección cónica.

Ejemplo:
Para calcular la conicidad por pie de la pieza de trabajo ilustrada en la figura 42-5:

Si se...