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LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA
(Enfoque tradicional)
INGENIERIA DE
PRODUCTO
CONTROL DE
CALIDAD
INGENIERIA DE
PLANTA
ABASTECIMIENTO
INGENIERIA DE
PROCESO
PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCION
FABRICACION
INGENIERIA
INDUSTRIAL
ß Investigación
ß Desarrollo
ß Cómputos
ß Tiempos
ß Hojas de ruta
ß Dotación
ß Estudio de métodos
ß Mediciones del trabajo
ßDisposición en planta
ß Manejo de materiales
ß Fabricación de
herramientas y materiales
ß Planificación
ß Preparación
ß Lanzamiento
ß Control de la producción
ß Tráfico y despacho
ß Recepción y almacenes
ß Control de existencias
ß Herramientas y plantillas
ß Fabricación de elementos
ß Submontajes
ß Montaje final
ß Reparaciones
ß Servicio Post- venta
ß Compras
ß Seguimiento
ß Rezagos
ßIng. de seguridad
ß Inspección de seguridad
ß Investigación de accidentes
ß Diseño y operaciones de
servicios
ß Instalaciones
ß Mantenimiento
ß Control de equipos
ß Métodos de control
ß Control de medidas
ß Inspección y ensayos
ß Reclamos clientes
ß Recuperación material
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
P
R
O
D
U
C
C
I
O
N2
Area producción
Comprende todo lo realacionado con eldesarrollo de los métodos y planes
más económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de la
mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y
servicios, fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o al
cliente. Está formada, generalmente, por las siguientes funciones:
! Ingeniería de producto: encargada del desarrollode productos y especificaciones
necesarias para su elaboración.
! Ingeniería de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus
modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y
dotaciones necesarias.
! Ingeniería industrial: esta función agrupa todas las tareas necesarias para el
planeamiento de instalaciones,herramientas, accesorios, necesidad de mano de
obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos que
constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de
producción deseadas, al costo mínimo.
Las subfunciones que la constituyen son:
- Estudios de métodos, que se ocupa de establecer los mejores métodos para
realizar las tareas de produccióndirectas o indirectas, excepto el manejo de
materiales, que adquiere tal importancia que constituye una subfunción aparte.
Los métodos que diseña abarcan las operaciones y procesos, instalaciones y
herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de
movimientos standard.
- Medición del trabajo, que determina los tiempos standards para la realización
de tareas deproducción directas o indirectas de la producción.
- Disposición en planta, se ocupa de establecer la mejor disposición y
ubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo.
- Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para el
transporte interno de materiales .
- Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices,dispositivos de armado, plantillas, etc.
! Planeamiento y control de la producción: es responsible del planeamiento, la
programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento
del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los
elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que
se requieren paracumplir con el programa de producción.3
- Planificación de la producción, prepara los planes y los programas de
producción.
- Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de
producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.
- Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operación acerca del
trabajo por hacer, con la asignación...