Guía práctica para el acabado de piezas torneadas

Páginas: 7 (1509 palabras) Publicado: 23 de marzo de 2012
GUÍA PRÁCTICA PARA ACABADO EN PIEZAS TORNEADAS

Dr. Sergio E. Morales T.

Existe una gran variedad de posibles acabados para las piezas torneadas. Cada técnica de acabado tiene ventajas y desventajas, que sería imposible abordar aquí; la decisión de cuál de ellas se empleará va a ser diferente si la pieza en cuestión es decorativa o utilitaria. Se describen aquí algunos procedimientos útilespara el acabado, en general, con énfasis en la aplicación de cera de abejas, que es un acabado adecuado para piezas decorativas. La descripción se hace en forma esquemática; muchos pasos son para seguirse en forma secuencial, y en los puntos en donde se mencionan “alternativas”, es para elegir uno u otro método.

I. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A. Acabado con herramientas B. Resanar grietas C.Lijado D. Bruñido II. TEÑIDO III. SELLADO IV. ENCERADO V. PULIDO
Cuadro sinóptico con los diferentes pasos recomendados para el acabado.

I. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A. Acabado con herramientas. Aunque estrictamente hablando esto forma parte del proceso de torneado y no del de acabado, entre mejor se deje la superficie en este paso, facilitará en gran medida el acabado. Al tornear la formafinal de la pieza, hay que utilizar la mejor herramienta para cada perfil, cuidar que tenga buen filo, hacer cortes ligeros (remover poco material), de manera que no se presenten desgarros de la madera o rayones por el filo de las herramientas, que sería muy difícil quitar con el lijado. morsa Página 1

B. Resanar grietas o defectos. Este paso lo coloco en este lugar de manera esquemática; puedeser necesario hacer un lijado previo y hay ocasiones en que se requiere realizar uno y otro procesos en forma reiterativa (esto es, lijado inicial-resanado-lijado-vuelta a resanado-vuelta a lijado). Existen varias ALTERNATIVAS: 1. Resanador comercial. Pueden emplearse preparados comerciales para este fin, que vienen en diferentes colores (pino, nogal, caoba, etc.), de acuerdo a la madera que setrate. 2. Cianoacrilato. Con este pegamento es posible resanar grietas o defectos pequeños; tener precaución porque mancha la madera, y por supuesto, evitar el contacto con la piel y con los ojos, así como de inhalar los vapores. 3. Pegamento epóxico de dos componentes, mezclado con el mismo serrín producido en el proceso de lijado, se forma una masilla que permitirá resanar defectos pequeños ygrandes. Se puede agregar algo de color con pinturas al óleo. 3. Cera. Existe cera especial para reparar muebles, que viene en varios tonos y funciona bien para grietas o defectos pequeños. C. Lijado.  Para este proceso conviene quitar el soporte para herramientas, para evitar accidentes.  El grano inicial depende de qué tan bien quedó la superficie con las herramientas; el grano final depende dela densidad de la madera, puede ser suficiente hasta 240, o 320; en ocasiones hasta 400 o incluso hasta 600 (hay quien lija hasta 1200 o más). En el esquema se muestran, a manera de ejemplo, dos posibles secuencias, de acuerdo a la dureza de la madera.  Lijar con cada paso sucesivo en forma perpendicular (el lijado longitudinal a torno parado), procurando que el último sea en la misma dirección dela veta.  Utilizar luz tangencial para ver si ya está lista para el siguiente grano, es decir que se hayan quitado las marcas de la lija anterior.  Remover, en cada paso, el polvo (y residuos del grano anterior) con aire comprimido o aspiradora y posteriormente con un trapo limpio.  Se lija mejor a velocidades bajas del torno (se produce menos calentamiento).  También se puede utilizar eltaladro con discos lijadores, de grano progresivamente más fino, principalmente en trabajos fijos en el cabezal. MADERAS BLANDAS

100 o 150

180

220 o 240

320

400

MADERAS DURAS

240

400

600

Esquema que muestra dos posibles secuencias de lijado.

morsa

Página 2

D. Bruñido. Con este proceso se logra que la madera brille, aún sin ningún acabado y mejorará el aspecto...
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