Gu a de aprendizaje tratamiento de agua para calderas


PROGRAMA DE FORMACIÓN:
TECNOLOGIA EN OPERACIÓN DE PLANTAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
MODULO :
APLICACIÓN DE LOS FUNDAMENTOS QUIMICOS EN LOS PROCESOS IND.
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
APLICACIÓN DEL AGUA COMO MATERIA PRIMA Y DE PROCESO EN UNA PLANTA QUÍMICA
NOMBRE DE LA GUIA DE APRENDIZAJE:
Tratamiento de agua para calderas
RESULTADO DE APRENDIZAJE:
Describir las características del agua para calderasTRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
 
Uno de los componentes de mayor aprecio en una industria y que puede representar una buena parte de la inversión es el boiler o caldera.
Existen industrias o servicios, que quedarían colapsados por una falla en la caldera hasta el punto de llegar a parar su producción, y su reparación o sustitución podría representar un costo considerable en su presupuesto,por lo que es esencial que la caldera opere en optimas condiciones.
Una caldera con un mantenimiento adecuado y con un tratamiento químico adecuado en el agua de consumo puede llegar a operar sin problemas durante 20 o más años.
Una caldera básicamente es un recipiente de acero donde se quema un combustible y el calor generado en la reacción de combustión se transmite al agua líquida y se producevapor de agua.
Existen muchas variaciones respecto al tipo de caldera, presión de operación, tamaño y capacidad, entre otros, pero todas las variantes y tipos de ellas adolecen de los mismos problemas en lo referente a la calidad del agua, lo cual afecta la vida útil y la operación de la caldera. La regla general expone que cuanto más alta sea la presión, más estricta deberá ser la calidad del aguade alimentación de la caldera.

CALIDAD DEL AGUA EN UNA CALDERA: Los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la operación de la caldera son:
1: Formación de depósitos: La incrustación es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y demás componentes del equipo, evitan la transmisión efectiva del calor. Esto conduce a una baja eficiencia en laproducción de vapor, disminuyendo la cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y también causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga térmica ya que se requiere de mayor temperatura del metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe incrustación y este desgaste térmico afecta también la vida útil del equipo.
Los depósitos se producen por sólidos suspendidos que el aguapueda contener y principalmente por formación de depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como sílice, bario, etc.
Para evitar la formación de incrustaciones se deben remover los sólidos coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavización del agua cruda antes de integrarla a la caldera.
2: Corrosión porOxidación del metal: Los principales componentes de la caldera son metálicos. Los agentes que atacan el hierro y lo disuelven son los gases corrosivos como oxigeno y bióxido de carbono. También la acidez del agua causa corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.
El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos críticos en la operación de la caldera. Las picaduras o áreas de desgastelocalizadas en ciertas partes de los tubos de la caldera ocurre por la acción corrosiva del oxigeno.
En el condensador del sistema, el bióxido de carbono se suma a la acción corrosiva del oxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no son removidos estos gases.
Una forma de corrosión que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a una reacción de estetipo:
3 Fe + 4 H2O −−−−−−−−−−> Fe3O4 + 4 H2
3: Fragilización cáustica: Si la alcalinidad a la fenolftaleína que es la que se encuentra en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse problemas de fragilzación del metal. Esta pérdida de elasticidad, también puede ocurrir por frecuentes shocks térmicos en la caldera, al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar...