Guerra

JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003

02-19

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN LA
SOLDABILIDAD DE UN ACERO ASTM A514 GR B
Asta, Eduardo P.a, Zalazar Monicab y Quesada Hector Jb
a

Universidad Tecnológica Nacional/ESAB-CONARCO – Reg- Haedo, Paris 532 , Buenos Aires, Argentina.
asta@arnet.com.ar
b
Universidad Nacional del Comahue, Buenos Aires 1400, 8300 Neuquen,Argentina. zalazar@uncoma.edu.ar

Se analiza la soldabilidad con relación a la temperatura de precalentamiento de un acero de alta resistencia
templado y revenido utilizado en aplicaciones estructurales. Diferentes métodos predictivos son considerados
para establecer las condiciones de precalentamiento con resultados muy variables, en un caso no fija necesidad
del mismo y en otros se exige unatemperatura mayor a 200ºC. En consecuencia se evalúa la utilización de
métodos experimentales para determinar la temperatura de precalentamiento más adecuada compatible con
condiciones de aplicación extremas bajo las cuales puede ejecutarse la soldadura, tales como elevada humedad
relativa y espesor grueso, minimizando el riesgo de fisuración.
La soldadura se realiza mediante proceso FCAWautomatizado utilizando un electrodo básico de bajo hidrógeno
E110T-5-K4, con protección gaseosa, sobre un acero ASTM A514 Gr B de 25mm de espesor. Una evaluación de
la microestructura por microscopía óptica y electrónica así como mediciones de microdureza son realizada sobre
muestras de la juntas soldadas correspondientes a condiciones con y sin precalentamiento. Finalmente del
análisis surgecual es la temperatura más adecuada, bajo las condiciones planteadas, que permite realizar
soldaduras de este acero con una bajo riesgo a la aparición de fisuras.
Palabras claves : soldadura FCAW, precalentamiento, acero ASTM A 514-Gr B.

1. INTRODUCCIÓN

trabajo se analiza la soldabilidad de un acero
microaleado con un proceso FCAW con alambre
básico
utilizando
dos
condiciones
deprecalentamiento.

En los últimos años el diseño, así como la exigencia
de estructuras soldadas han experimentado cambios
notables con el incremento en la utilización de aceros
microaleados con laminación controlada o templados
y revenidos, donde los espesores se ven reducidos y
las propiedades mecánicas se encuentran mejoradas.
Desde el punto de vista de la soldadura los procesos
haexperimentado mejoras importantes en relación
con el control en el nivel de hidrógeno difusible,
mayor productividad y mínimos tiempos de trabajos
posteriores.
No obstante la abundante información disponible
sobre la influencia en la microestructura y propiedades
tanto en el metal de soldadura como sobre la zona
afectada térmicamente (ZAC), de proceso y
consumibles FCAW, en una amplia variedad deaceros
TM y HSLA, aun quedan importantes interrogantes.
En particular para aceros de alta resistencia respecto
de la aplicación de las variables del procedimiento de
soldadura. La utilización de precalentamiento, postcalentamiento y temperatura entre pasadas debe ser
cuidadosamente definida y controlada junto con la
selección de alambres tubulares con bajo contenido de
hidrógeno a fin deminimizar riesgos de fisuras en frío
tanto en la ZAC como en el metal de soldadura. En tal
sentido para los aceros de alta resistencia la guía que
establecen los códigos o normas para soldadura
estructural son bastante limitadas lo cuál exige para
muchos casos la realización de un análisis de
soldabilidad
para
la
correcta
definición
del
procedimiento de soldadura [1-4]. En el presente2. MATERIAL Y METODO
2.1. Metal base y aporte de soldadura
El metal base empleado es un acero microaleado
templado y revenido para uso estructural ASTM
A514GrB con un espesor de 25 mm. En la Tabla I se
indica la composición química, las propiedades
mecánicas y los valores de carbono equivalente
(CEIIW ) y PCM que son índices utilizados para evaluar
la soldabilidad.
El proceso de...