Guia Básica Horno Ahorrador De Leña

UNA GUÍA BÁSICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN

Horno ahorrador de leña

Por Itz.

Elevaremos una estructura en forma de caverna,
hecha con ladrillos crudos (adobes), pegados con
una mezcla de barro, arena y ceniza.
Estos materiales trabajan aislando y
concentrando el calor dentro del horno.
El horno de tambo envolvente guarda el calor dentro de la
estructura sin dejarlo salir.
Con estetipo de horno, se puede utilizar cualquier tipo de leña.

1. Fundamentación:
MATERIALES: 20 costales de nailon, escombro limpio y sin piedras
grandes, 5 sacos de botellas de vidrio, 30 ladrillos refractarios aprox.,
cartón (un paquete), medio saco de arena y una bola de ixtle o rafia. (es
importante considerar que todos los materiales pueden ser de reúso).
HERRAMIENTAS: Una carretilla (sólosi es imprescindible), una
pala, un azadón, un pisón y 1 aguja para costal.

La base del horno, es proporcional a las medidas del tambo.
Dispondremos un espacio plano y húmedo, para elevar hasta 60 cm
(que puede variar según la estatura y el gusto de los horneros) 1 m
de largo x 1 m de ancho, aprox. utilizando la técnica del superadobe mexicano. Es mejor dar más amplitud (de la que requiereel
tambo) a la base; ese espacio nos puede servir para otros usos (ej.
Mesilla). Hay que considerar que la altura de la base, no es la
altura del horno.
La humedad, es para bendecir el espacio consagrado al horno,
puesta con la oración del permiso a las 7 direcciones, la honra a la
existencia y a la capacidad de creación humana.

Primero. (Nosotros invertimos (volteamos) 3 pallets, loscolocamos
en línea, quitamos las tablas centrales; (recomendamos poner)
dentro una capa de cartón y luego un plástico sin portillos a
manera de pileta. En ella vaciamos el barro y lo mojamos en pausas
(cuidando no exceder hidratación), preparándolo para cuando
llegue su momento de uso).

Rellenar los costales con el escombro hasta el 80% de su capacidad.
Luego, coserles la boca y posicionardonde será su lugar definitivo.
Es recomendable ponerlos siempre con la costura hacia adentro; es
decir, oculta. Esto por cuestión estética y funcional, evitando
aberturas y pérdidas de relleno. Ahí hay que prensarlos con el pisón,
sin romperlos y dejándoles nivelados.
1.2 Continuar la operación considerando el amarre de los costales tal
cual se hace el amarre de ladrillos en laconstrucción.

1.3 Luego de elevados los 60cm, hay que rellenar el interior con el
escombro prensado. Encima directamente, ponemos una hilera de
adobes alrededor (en periferia), dejando libres 20cm adentro: 10cm
para el vidrio quebrado y prensado igual; 2cm para la arena y el
resto para los ladrillos refractarios.

Está comprobado que el vidrio prensado, es sustentáculo de aislante
de calor alladrillo refractario, lo que conlleva una nula perdida de
calor hacia la base.

2. Elevación de Cámara de Fuego,
Inserción de Tambo y arco cupular.

MATERIALES:
120 Adobes,
1 tambo de lámina de 100 lts. con puerta
(y dos varillas soldadas a manera de soporte en la parte inferior
distribuidas equitativamente)
1 tubo metálico de (para) chacuaco
1 sombrero para el tubo
16 botes (20 lts.) debarro cernido
8 botes (20 lts.) de arena cribada
2 botes (20 lts.) de ceniza cribada
Agua la necesaria.
HERRAMIENTAS:
Un martillo con hacha (para partir los adobes), hilo de obra, nivel de
gota, un par de cubetas, tablas viejas, un serrucho y un formón.

La medida de la mezcla para pegar los adobes es: dos botes de
barro, por uno de arena y medio de ceniza.

2.1 Acomodar el tambo sobrela base, para poder marcar la primera
hilada de Adobes (considerando un margen de 10cm entre el punto
más ancho del tambo y el muro a elevar; y marcar un espacio de 20
cm para la boca de la cámara de fuego) luego pegarla y quitar el
tambo.
Es importante considerar la dirección predominante del viento. En
ese lado ubicaremos la boca de la cámara de fuego.
Para poder dar una efectividad...