guia de emprendedores

PLANTA PRODUCTORA DE ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE.
1. INTRODUCCIÓN.
Varios polímeros son utilizados en la producción de espumas plásticas, como por ejemplo poliéster, poliéter, y poliuretano. El poliuretano fue sintetizado y desarrollado en Alemania hace 30 años. Este material posee propiedades termoplásticas y termoestables. El proceso de manufactura de las espumas de poliuretanoflexible es complejo, aunque sus reacciones básicas son simples. El polímero básico (agua, poliol, isocianuro) debe ser mezclado con otros ingredientes para asegurar la producción de espuma de buena calidad. Estos ingredientes incluyen aminocatalizadores, catalizadores metalorgánicos, agentes de soplado auxiliares, rellenos, retardantes de llamas, colorantes, y estabilizadores. Actualmente, elplástico de poliuretano mantiene una posición predominante en el mercado de plásticos. La espuma de poliuretano flexible es utilizada ampliamente en nuestra vida diaria, así tenemos por ejemplo en el relleno de hombros, maletas, bolsas de mano, equipaje, muebles, colchones, almohadas, colchonetas, aisladores de sonido y tapizados. Como material de empaque es usado en frutas, máquinas y parteseléctricas. El aumento de la demanda de estos productos está influenciando el mejoramiento de su calidad.
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Proceso de espumajeado.
Los químicos son llenados en el tanque de la máquina de espumajeado, luego el molde es colocado debajo de la máquina y empieza su bombeo. Los químicos son inyectadosautomáticamente dentro del tanque. Una vez que el tanque está lleno, se abre la escotilla y la mezcla es descargada dentro del molde. Luego el molde es transportado fuera de la máquina, los químicos empezarán el henchimiento de la espuma y serán descargados. Después el molde es colocado nuevamente debajo de la máquina, repitiendo automáticamente el proceso. El bloque de espuma descargado estransportado al área de corte. Un ventilador de escape expulsará todos los gases y vapores de la parte superior del tanque de la máquina de espumajeado.


2. Proceso de corte.
El poliuretano puede ser cortado horizontalmente o verticalmente. Una máquina de mesa vertical corre a través de un cojinete de bolas. La máquina presenta un dispositivo de detención el cual está montado en su parte frontal yes equipado con una escuadra movible. La escuadra puede ser movida de un lado al otro por medio de un engranaje. Esta disposición permite al operador cortar nuevas láminas de espuma de manera rápida y exacta. Para un corte horizontal, la espuma es colocada dentro de la cabeza cortadora por medio de una mesa deslizable. La espuma puede ser cortada en diversos espesores en un rango de 2mm a 160mm.3. Proceso de triturado.
Este proceso está diseñado para desechos de poliuretano flexibles o rígidos. Tres cuchillos cortadores manejados por un motor cortan rápidamente los trozos de esponja en partículas pequeñas para ser utilizada en el repegado de las espumas.
4. Proceso de repegado de la espuma.
Esta máquina presenta un tonel de mezcla y un sistema de presión hidráulica. Despuésque la espuma es destrozada en partículas, esta es fundida en el tonel de mezcla. Este tonel de mezcla tiene un bastidor (con una sección de bombeo interna), dos cabezales en su parte superior, y un tanque de presión. Los cabezales tienen válvulas con boquillas rociadoras que usan aire comprimido para la atomización de los químicos. Después de la atomización, se abre una escotilla y la mezcladesciende a un molde estándar. El molde es colocado bajo presión, transformando el aglutinado en espuma
5. Proceso de pelado.
Este proceso está diseñado para pelar los bloques de espuma desde los cilindros de poliéter, poliéster, o desde los bloques cuadrados en láminas delgadas y largas. El equipo de bobinado es sincronizado con la velocidad de la máquina pelador. Esta lámina puede ser...