Guia de logistica

Logistica busca la manera mas eficiente para el flujo de materiales a lo largo de los procesos de producción hasta la entrega al cliente asi como optimizar los flijos dentro de la planta y seleccionar los canales adecuados para maximizar el servicio al cliente.
Medidores de Productividad son indicadores de eficiencia
Personal para el mm / personal total de operación numero de veces que esmanejado un material
Espacio de almacenamiento usado / espacio disponible total espacio ocupado por pasillos / espacio total
numero de cargas dañadas / numero de cargas totales
Tipo de Procesos de producción
1.-Proyecto Costruccion de obra 2.- Pedido trabajos de impresión 3.- lote de producción panificacion 4.- línea de ensamble línea automotriz 5.- Flujo continuo industria petrolera.
Se lespueden evaluar 1 Flujo 2 flexibilidad 3 numero de productos 4inversion de capital 5.-costo variable 6 .- intensidad de mano de obra 7.- calidad de mano de obra 8.- volumen de producción
Diseño y distribución de planta se debe considerar su ubicación, la capacidad y la distribución física para esto se tiene que tomar en cuenta 1.- el tipo de producto 2.- tipo de proceso productivo 3.- volumende producción existen 3 arreglos distintos 1.- por proceso (funcional) 2.- por producto (lineal) 3 .- por componente (fijo)
Criterios básicos para el diseño A unidad B circulación minima c seguridad D Flexibilidad para esto se requieren 5 tipo de datos Producto (P) Cantidad (Q) recorrido (R) servicio (s) y tiempo (t)
Principios Básicos de la distribución de planta integración de conjunto(integra todos las actividades incluyendo las auxiliares) minima distancia recorrida (que la distancia entre operación y operación sea la menor recorrida) circulación o flujo de materiales (que estén en mismo orden mientras que se procesan) Espacio cubico (utilizar la totalidad del espacio vertical o horizontal )
Equilibrado cadenas de montaje restricción habitual del proceso la actividad con mayortiempo de ejecución (cuello de botella)
Equilibrado subdivisión de la cadena en estaciones de igual carga, para que se ajusten a lo largo del proceso minimizando el numero de estaciones resultantes
a)Descomponer trabajo en tareas B) calcular el tiempo de ciclo “C”
c(seg/unidad)= [(1/r)(T)]x360(seg/h) r =producción deseada = (producción en periodo / horas del periodo)
C= suma de tiempos detareas de cada estación
C) Calcular el numero minimo teorico de estaciones de trabajo MT
MT = suma(Ti/c) si se logra coincidir el numero de estaciones con MT se optienen (minimizar tiempos ociosos , maximizar la eficiencia (E) , minimizar el retraso (R)
Tiempo de ocio (To) = nc-suma(Ti)
Eficiencia (E) % = 100(suma(Ti)/nc
Retraso del equilibrado (R%) = 100-E
Para optimizar el equilibrado puedeintentarse reducir n o c
Construir una nueva instalación requiere recursos financieros durante el proceso, considerar la estrategia básica para el acceso a sus mercados, tomar en cuenta el impacto en los ingresos, los costos y en el nivel de servicio.
Criterios de selección minimizar los costos relevantes si los costos de los productos son iguales descentralizar las instalaciones si los costosde las variaples son independientes pero el precio de los productos varia proximidad con el cliente si los precios y costos son independientes
Factores a considerar necesidades propias del proceso, restricciones ambientales y /o legales, disponibilidad de servicios, infraestructura de comunicaciones, estimulos fiscales
Localización de almacenes están orientados a minimizar los costos dedistribución ( costo de transporte, costo de servicio a clientes, costo de operación del almacen) costos de operar ( costos variables en función del volumen costos fijos depreciación y o renta mano de obra indirectos.)
Determinar la función obetivo ingresos, costo de producción costo de manupulacion costo de almacenamiento flete directo flete indirecto costo de mantener invetario
Determinar las...