GUIA DE PROCESOS DE MAUFACTURA

PROCESOS DE MAUFACTURA
Procesos de manufactura: conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles a la sociedad.
Producir: es un proceso por el que las materias primas o materiales en bruto se transforman en productos acabados.
Los procesos de fabricación se dividen en 4 fases: procesado, inspección,transporte y almacenamiento.
Tipos de producción: en función del flujo de producto, del grado de acabado, de la distribución en planta y del volumen de producción.
Flujo de producto: se clasifica: como producción discreta y producción continua
Grado de acabado del producto: se habla de productoras de materias básicas, transformadoras o auxiliares y fabricantes de productos finales
Distribución de laplanta: tenemos producción por posiciones fijas, por procesos y por flujo de producto.
Volumen de producción: se clasifica en producción artesanal, en serie y en lotes
Tecnología de fabricación: se refiere al estudio del proceso de conformado que sufre un material desde su estudio inicial hasta ser transformado en un producto acabado.}
Cuáles son Las categorías o familias en que se clasifican losprocesos de fabricación: fusión y moldeo, eliminación de material, deformación y corte, acabado y unión.
Describe fusión y moldeo: moldeo a la arena, moldeo en molde permanente o coquilla y sinterizacion.
Describe eliminación de material: mecanizado por arranque de viruta, mecanizado por erosión y mecanizado por ultrasonido.
Describe deformación y corte: forja, laminación, extrusión, estampación ycorte, estirado
Describe acabado: rectificado, pulimentado, abrillantado, tratamientos superficiales y revestimientos
Describe unión: soldadura, adhesivo y uniones mecánicas.


PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Como se clasifican los materiales: Metálicos (ferrosos, no ferrosos) y No metálicos (orgánicos e inorgánicos).
Cristalización: se define como la transición del estado liquido al estado sólido.Cuáles son las 2 etapas que se llevan a cabo en la cristalización: formación de núcleos de cristalización y crecimiento de los cristales.
Menciona cuales son los 3 sistemas cristalinos: sistema cubico centrado en el cuerpo, el centrado en las caras y el sistema hexagonal compacto.
Describe Aleación: es la mezcla de dos o más metales, o de un metal con un no metal.
Describe Dureza: es la propiedadde la capa superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción.
Tipos de dureza: dureza brinell, dureza vickers y dureza rockwell.

SOLDADURA
Define soldadura: es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de aporte.
Tipos de soldadura: blanda, fuerte, por forja,con gas, con resistencia, por inducción, por arco eléctrico, por vaciado, por fricción y por explosión.
Ventajas que ofrece la soldadura: ESTANQUIEDAD, RESISTENCIA MECANICA, RESISTENCIA A LA CORROSION.
Menciona algunas aplicaciones de la soldadura: EDIFICIOS, PUENTES, PARA MINIMIZAR RUIDOS DE CONSTRUCCION, FABRICACION DEELCTRODOMESTICOS, COMO MEDIO DE FABRICACION.
Tipos de uniones: unión a tope, unión traslapada, unión doble chaflan, unión con lanceta, unión con apoyo, unión de bisagra, unión en L con chaflan y doble chaflan.
Soldadura Blanda: es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado aporte, este se aplica entre ellos en estado líquido. La temperatura no debe superar los 430°C. una de lasprincipales aplicaciones es la unión de elementos a circuitos eléctricos.
Materiales más utilizados en la soldadura blanda: plomo y estaño que funden entre 180 y 370°C.
Soldadura Fuerte: en este proceso también se utiliza un metal de aporte cuyo punto de fuison es superior a los 430°C y menor que la temperatura de fusión del metal base.
Algunos metales de aporte más utilizados en la soldadura...