Guia Para HACCP
INDUSTRIAS DE
ALIMENTOS
Hazard
Analysis and
Critical
Control
Point
Análisis de
Peligros y
Puntos
Críticos de
Control
HACCP es:
Una herramienta administrativa usada para
proteger el suministro de alimentos contra
peligros biológicos, químicos y físicos
FUNDAMENTO:
Análisis sistemático de cada una de las
etapas involucradas en un proceso paraestablecer en cada una situaciones de riesgo
que puedan alterar la inocuidad del
alimento, a fin de establecer medidas de
control.
Orígenes del HACCP:
Sus inicios se remontan a los años 60.
Se usó por primera vez cuando se desarrollaron alimentos
para el programa espacial.
Adoptado por muchos procesadores de alimentos y el
Gobierno de los EEUU:
- NASA
- Ejercito de losE.E.U.U
- Compañía de alimentos PILLSBURY.
Alimentos “CERO DEFECTOS”
HACCP no es un sistema libre de riesgo.
Está diseñado para minimizar el riesgo de
peligros relacionados con la seguridad
alimentaria
HACCP = RIESGO 0
Los
Principios de HACCP:
Conducir análisis de peligros e identificar las
medidas preventivas.
Identificar los puntos críticos decontrol (PCC).
Establecer Límites críticos.
Monitorear cada PCC.
Establecer acciones correctivas a efectuar,
cuando ocurra una desviación del límite
crítico.
Establecer un sistema de mantenimiento de
registros.
Establecer procedimientos de verificación.
FUNDAMENTOS
HACCP
HACCP
SSOP’s
BPM
REGULACIONES
HACCP
Codex Alimentarius.
Código Federal de Regulaciones (CFR).
Decreto 60/2002.
Decreto 3075/1997.
DECRETO 60 / 2002
MIN. SALUD
“Por el cual se promueve la aplicación del
Sistema HACCP en las fabricas de alimentos y
se reglamenta el proceso de certificación”
DECRETO 60 / 2002
MIN. SALUD
Art. 1°: Objetivo del decreto
Art. 2°: Campo de aplicación
Art. 3°: Definiciones
Art. 4°: Principios de Sistema
Art. 5°: Prerrequisitosdel Plan HACCP
Art. 6°: Contenido del Plan HACCP
Art. 7°: Implementación del Sistema HACCP
Art. 8°: Auditorias
Art. 9°: Proc. Para obtener la certificación.
DECRETO 3075 / 1997
Min. Salud
“Por el cual se reglamentan las condiciones básicas
de higiene en la fabricación de alimentos:
BUENAS PRACTICAS
DE MANUFACTURA (BPM)”
CODEX ALIMENTARIUS
Preámbulo:
Es científico ysistemático
Identifica riesgos y establece medidas.
Aplicación en la cadena alimentaria.
Facilita su cumplimiento (verificación)
Compromiso del personal e idoneidad.
Compatibilidad con ISO 9000.
CODEX ALIMENTARIUS
Equipo HACCP
Descripción del producto.
Identificación de uso.
Diagrama de flujo.
Verificación del diagrama de flujo en sitio.
Listar todo potencial peligro,analizarlo y
determinar la medida de control.
CODEX ALIMENTARIUS
Determinar los puntos críticos de control
Establecer los límites críticos para cada punto
crítico de control
Establecer un sistema de monitoreo para cada
PCC.
Establecer Acciones correctivas.
Establecer procedimientos de verificación.
Establecer registros documentar y almacenar.
FUNDAMENTOS DELSISTEMA HACCP
HACCP
SSOP’s
BPM
Resolución 00730
Del ministerio de salud
1998.
Sector pesquero
Obligatorio HACCP para exportadores.
DECRETO 3075
Ministerio de Salud.
1997.
”Condiciones básicas
de Higiene en la
Fabricación de
Alimentos”.
Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM).
DISPOSICIONES GENERALES
La salud un bien de interés publico
ProcesamientoEnvasado
Fabricas
Almacenamiento
Personal
Equipos
Transporte
Comercialización
Alcance
Reglamenta el título V ley 09 de 1979:
Incluye Fabricación
Procesamiento
Preparación
Envase
Almacenamiento
Transporte, distribución, importaciones y
exportaciones.
Disposiciones Generales
La salud un bien de interés público.
A todas las...
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