Guia Proceso Textil
Páginas: 10 (2389 palabras)
Publicado: 5 de octubre de 2011
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Colegio Santiago Pudahuel
Educación Tecnológica
Profesora Soledad Lillo
Guía Educación Tecnológica
Nombre:……………………………………………Curso:…………………Fecha:……………………………………
Objetivo Específico:
-Los estudiantes analizan proceso productivo textil e identifican uso de la química en él.
-Los estudiantes investigan y conocen tema al que tratara la Feria de ciencia y tecnología.
Indicaciones:-Trabajo Individual.
-Fecha de Entrega: 06 de Octubre.
-Leer comprensivamente el texto y responder preguntas en el cuaderno.
El Proceso de Producción en la industria textil ilustrado.
Desde el procesamiento de las fibras hasta el acabado del tejido Dicho proceso de producción de un textil involucra varias etapas y se describen a continuación:
1) Cardado, estirado, peinado, hilado yenconado.
La materia prima (fardos de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en los fardos y al mismo tiempo se desmenuza.
Posteriormente se introduce en las maquinas donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardado que consiste en latransformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darlevolumen al material.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.
En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquítambién se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.
A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión -mecheras convirtiéndolas en cordones los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los cordones, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene elhilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El hilado final obtenido ha sido permanentemente analizado mediante controles de calidad y luego es empacado para su entrega.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturalesy sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.
2) Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
Procesos como elcanillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta unafileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.
Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de...
Colegio Santiago Pudahuel
Educación Tecnológica
Profesora Soledad Lillo
Guía Educación Tecnológica
Nombre:……………………………………………Curso:…………………Fecha:……………………………………
Objetivo Específico:
-Los estudiantes analizan proceso productivo textil e identifican uso de la química en él.
-Los estudiantes investigan y conocen tema al que tratara la Feria de ciencia y tecnología.
Indicaciones:-Trabajo Individual.
-Fecha de Entrega: 06 de Octubre.
-Leer comprensivamente el texto y responder preguntas en el cuaderno.
El Proceso de Producción en la industria textil ilustrado.
Desde el procesamiento de las fibras hasta el acabado del tejido Dicho proceso de producción de un textil involucra varias etapas y se describen a continuación:
1) Cardado, estirado, peinado, hilado yenconado.
La materia prima (fardos de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en los fardos y al mismo tiempo se desmenuza.
Posteriormente se introduce en las maquinas donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardado que consiste en latransformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darlevolumen al material.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.
En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquítambién se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.
A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión -mecheras convirtiéndolas en cordones los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los cordones, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene elhilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. El hilado final obtenido ha sido permanentemente analizado mediante controles de calidad y luego es empacado para su entrega.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturalesy sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.
2) Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
Procesos como elcanillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta unafileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.
Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de...
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