Guia Solucion De Problemas Extrusion Peliculas

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a.- Películas de PEBD, PELBD o mezclas
PEBD-PELBD:

•
•

a.1.- Extrusión:

•
•

Alta presión de ex trusión:
• Emplee filtro de mayor abertura (1).
• Aumente la temperatura del cabezal y la
boquilla (1).
• Baje la velocidad de extrusión.
• Limpie el cabezal yla boquilla (1).
• Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de
mayor fluidez (PEBD o PELBD).
• Incorpore ayudante de procesamiento.
Alta temperatura de ex trusión:
• Emplee filtro de mayor abertura (1).
• Reemplace paquete de filtros.
• Aumente la temperatura del agua de la zona de
alimentación del tornillo (1).
• Baje la velocidad de extrusión.
• Mezcle la resina con 10 a 20% de otro gradode
mayor fluidez (PEBD o PELBD).
• Incorpore ayudante de procesamiento.
Alta variación d el caudal o ex trusión a
oleadas:
• Utilice un perfil inverso, con alta temperatura
en la zona de alimentación y temperaturas más
bajas en las zonas de transición y bombeo (4).
• Asegúrese que la granulometría de la resina y el
recuperado sea lo más homogénea posible,
especialmente que se encuentre libre degranos
largos, polvillo (finos) y hojuelas (4).
• Verifique que el nivel de aditivo deslizante sea
el adecuado (4).
• Asegúrese de que el motor de la extrusora y las
correas
de
transmisión
funcionan
adecuadamente (4).
• Verifique con el fabricante del equipo que el
diseño del tornillo sea idóneo para el
procesamiento de la resina, especialmente en el
caso de lineales puros o mezclas ricas en estos(4).
Alto c onsumo de potencia en el ex trusor:

•

•
•

Incremente la temperatura de extrusión (5).
Utilice una boquilla de mayor diámetro y
abertura (5).
Reduzca la velocidad de extrusión (5).
Incorpore 10 a 25% de PEBD en el PELBD o de
PELBD en el PEAD.
Reemplace el juego de engranajes de la caja
reductora para lograr mayor potencia a menor
velocidad de rotación (5).
Emplee una resina de mayorfluidez.
Verifique con el fabricante del equipo que el
tornillo de extrusión es el adecuado para el tipo
de resina.

Arrugas en la d irección de extrusión:
• Aumente la altura de colapso (1).
• Aumente el ancho del marco o cesta de
colapso, y abrir las guías laterales de la burbuja.
• Aumentar la temperatura de extrusión (1).
Arrugas en la d irección transversal:
• Disminuya la altura de colapso(1).
• Disminuya el ancho del marco o cesta de
colapso, y abrir las guías laterales de la burbuja.
• Reduzca la temperatura de extrusión (1).
Arrugas en el borde de la película:
• Ajuste el ancho del marco o cesta de colapso, y
abrir las guías laterales de la burbuja.
• Disminuya la velocidad del aire de enfriamiento
(Aumentar la abertura del anillo o reducir el
caudal aportado por el soplador).
•Reduzca la temperatura de extrusión (1).
• Disminuya la velocidad de extrusión (1).
• Incremente la relación de soplado (1).

Ba jo caudal de extrusión:
• Verifique con el fabricante del equipo que el
diseño del tornillo sea idóneo para el
procesamiento de la resina, especialmente en el
caso de lineales puros o mezclas ricas en estos
(4).
• Incorpore 10 a 25% de PELBD al PEAD o de
PEBD al PELBD.
•Incremente la temperatura de extrusión.

Boletín Técnico de Poliolefinas Internacionales, C.A.(Guía para la Solución de Problemas de Extrusión de Películas), Página 1 de 11.

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Emplee un paquete de mallas de mayor
abertura de orificio.

•

Depósitos de suc iedadsobre el labio de la
boq uilla:
• Reduzca la temperatura de extrusión, cabezal o
boquilla (1).
• Incorpore ayudantes de procesamiento.
• Crome la superficie de la boquilla.

•

•

Fractura de fundido o superficie rugosa :
• Incremente la temperatura del cabezal y la
boquilla (1).
• Incremente la temperatura de extrusión (1).
• Utilice una boquilla de mayor abertura de labio
o menor longitud...