GUIA N 3 Mantenimiento Industrial Unidad 2

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

DEFINICIÓN DE
MANTENIMIENTO
 CONJUNTO

DE DISPOSICIONES TECNICAS, MEDIOS Y
ACTUACIONES QUE PERMITEN GARANTIZAR QUE LAS
MAQUINAS-INSTALACIONES Y ORGANIZACIÓN DE
UNA LÍNEA DE PRODUCCION PUEDA DESARRROLLAR
EL TRABAJO QUE SE TIENE ESTABLECIDO

OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
GARANTIZAR

EL FUNCIONAMIENTO
REGULAR DE LAS INSTALACIONES Y
SERVICIOS.

EVITAR

EL
ENVEJECIMIENTOPREMATURO DE LOS EQUIPOS QUE
FORMAN
PARTE
DE
LAS
INSTALACIONES.

CONSEGUIR

TODO ELLO, A UN PRECIO
RAZONABLE.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

CORRECTIVO

SISTEMATICO

CONDICIONAL

FALLO

FRECUENCIAS

ESTADO DEL EQUIPO

FALLO PARCIAL

AVERIA

TIEMPO Y, PERIODOS,

MEDICIÓN, INSPECCIÓN

CORRECTIVO PROGRAMADO

REPARACIÓN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las

acciones de mantenimientopreventivo pueden aplicarse de forma
programada por tiempo, o como
consecuencia del análisis de la
condición
del
equipo
y
sus
componentes:

-

La programación del mantenimiento
por tiempo es el Mantenimiento
Programado o Preventivo.

-

Y la programación por las condiciones
Mantenimiento Predictivo

MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
Es

el conjunto de acciones que se
aplican de forma programada en eltiempo, bien por horas de servicio, por
el número de ciclos, o simplemente
por el número de tiempo transcurrido.
Los métodos de programación son
estadísticos y se basan en la
experiencia del fabricante.

MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
Acciones
programado:

de

mantenimiento

Sustitución de componentes
- Desmantelamiento y montaje para
reconocimiento de defectos ocultos.
- Engrases
- Sustitución de líquidos.Etc...
-

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es

el conjunto de acciones que se
aplican como consecuencia de la
observación del estado de los
componentes de la instalación.
Este estado del componente
puede ser el actual en el
momento de la acción de
mantenimiento, o por el análisis
de la tendencia de la evolución
de su condición.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Acciones

de Mantenimiento:

-

Inspecciónvisual: revisión cuidadosa sin
realizar desarmes ni usar herramientas

-

Inspección cercana: que además de los
aspectos cubiertos por la visual, usa
herramientas, sin realizar desarmes ni
cortes de tensión.

-

Inspección detallada: que además de los
aspectos cubiertos por la cercana,
identifica
los
defectos
utilizando
herramientas y equipos de ensayo, y
con apertura de envolventes.

MANTENIMIENTOCORRECTIVO
Es

el conjunto de acciones que se
realiza cuando se ha producido el fallo
del componente:

-

Fallo de componente sin afectar a la
continuidad de la producción se
denomina Mantenimiento Correctivo
Programado.

- Fallo de componente afectando a la
continuidad de la producción se
denomina AVERIA

PLAN DE MANTENIMIENTO
Requisitos

de
Mantenimiento:

un

Plan

de

Plan MantenimientoOrganización
Funciones

Hombres

Equipos
Frecuencia

Duración

Eficacia Hombres Eficacia Equipos
Mejora de la disponibilidad de las líneas
de producción

PROGRAMA Y GESTION
MANTENIMIENTO
 Debemos
-

tener en cuenta los siguientes apartados:

Por separado los trabajos mecánicos, eléctricos y
electrónicos.
Procedimiento de las gamas de mantenimiento.
Acciones específicas para cada equipo.Instrucciones de mantenimiento: especificar.
Proveedores: se conocerán.
Maquina y equipos conocimiento de características.
Piezas de repuesto.
Equipos humanos y herramientas a utilizar.
Formación personal.
Historial de las maquinas.
Especificaciones de prueba.
Costes.
Contratas.

INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
Los

sistemas de producción suelen
adolecer de importantes defectos de
proyecto, construcción,montaje y
utilización, lo que trae perdidas muy
elevadas en los primeros meses de
utilización.

El

lograr un buen estado de buen
funcionamiento de las instalaciones
industriales
se
denomina
Terotecnología.

INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
La

Terotecnología por extensión,
comprende las diferentes acciones
prácticas
de
gestión
de
la
fiabilidad y calidad de los sistemas
para nuevos proyecto, mejoras y...