Guia

Administracion de Almacenes-

El recibo y almacenamiento esta bajo el departamento de materiales.

Responsabilidades : servicio y control

Servicio-departamento de producción

Control y seguridad de un activo

Funciones del gerente de almacen

Desarrollar sistema de clasificación, localización, y proteccióncontra daño al inventario y provición hacia otros departamentos


Recibo de materiales

Es una función de tipo clerical, requiere exactitud

Problemas

Faltantes
Material dañado
Envio a medias
Unidades no ordenadas

Reporte de Documento: hecho por la persona que recibe losMateriales, que detalla lo siguiente (requiere exactitud)

Información del suplidor

Procedimiento
1. Descarga y verificamiento del envio
A. El contenido de containers se verifica contra el manifiesto y se verifica daño externo y se anota en el reporte

2. Descarga del container en la fábrica

A. El clerk verifica que los materiales y lacantidad recibida contra lo que indica la copia de la orden de compra
B. Verifica si hubo daño o no en los materiales

3. Procedimiento del reporte de recibo de mercancia
(no hay procedimento uniforme)

Al finalizar inspección se hace las anotaciones en el mismo documento.

Se anota las observaciones, anotacopnesen otro documento aparte que se añade al reporte o se anade directamenter a la información a la computadora.
Informes a departamento de:

compras
contabilidad
inspección o control de calidad
empresa que hizo el envio

4. Envio de materiales (Materiales oue noson almacenados)

El departamento de recibo de materiales se hace cargo de enviar los items al
departamento correspondiente.

Materiales que son almacenados

El departamento de recibo es responsable del envio o los departamentos son responsables de buscar los envios internos


Escenario justo a tiempo


Losmateriales comprados son enviados al punto de uso sin pasar por el departamento de Recibo de Materiales

Codificación de Barras-identificación de producto

Ha ido en aumento-alrededor del 25% del total de las industrias

Aplica a mayoristas y detallistas del producto

Existen alrederdor de 12 códigos

Mas comunes

1. Código de producto universal2. Código 39
3. Codabar

Se puede utilizar el código de barras para Identificación y recibo de materiales

Se pasa la máquina de “ scanning “ por el código del producto y esta es registrada en un sistema de información.

Identificacion de materiales

2do sistema de clasificacion-mnemónico: Combina letra y números

Es útilcuando se utilizan pocos items


3er método: Identifican la parte manufacturada tomando como dato el dibujo de ingenieria

Aplica solo a partes manufacturadas y no incluye los otros Items



Identificación física de los items

I . Anotar la localización en el almacen de todos los Items que se encuentran en el catálogo

2. Cada item debera ser asignado a cadalugar en el almacen y debera ser anotado en el
catálogo del producto o en un sitio accesible para que pueda ser localizado el item

3. Cada item debera ser asignado un número de Identificación el cual sera visible o con una abreviación del nombre

Sistemas almacenados-cerrados o abiertos

I cerrado
Items estan almacenados físicamente en un sistema...