Guia

OBJETO:

Este procedimiento tiene por objeto fijar las pautas básicas que se deben observar durante el manipuleo y/o uso de los equipos de soldadura eléctrica semiautomática MIG/MAG, con el fin de garantizar una correcta unión entre piezas metálicas, asegurando la continuidad y la estanqueidad en la mencionada unión.

ALCANCE Y REQUISITOS:

El alcance de este procedimiento se extiende atodos los sectores de las plantas y/o exteriores u obradores, será de estricto cumplimiento por todo el personal propio y de empresas contratistas que realicen tareas de mantenimiento, reparación, instalación, montaje y/o producción, debiendo observarse también el presente procedimiento para todas aquellas tareas donde deben utilizarse equipos del presente título y que no están comprendidas en lasoperaciones enunciadas en el párrafo anterior.

El personal que se encuentre realizando manipulación y/o usando equipos de soldadura eléctrica debe estar instruido convenientemente con el contenido de este procedimiento.

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG.


La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el queel arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos más importantes que intervienen en el proceso:
El proceso puede ser:

- SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco, la velocidad de alimentación del hilo, laintensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.

- AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y su aplicación en el proceso es de forma automática.

- ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo, así como las coordenadas de localización de la junta a soldar, se programanmediante una unidad específica para este fin. La soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta programación.

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Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, así como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no férricos y tratamientos derecargue.
Produce soldaduras de gran calidad en artículos para la industria del automóvil, calderería y recipientes a presión o estructura metálica en general, construcción de buques y un gran número de otras aplicaciones, día a día en aumento.

1.2. INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS PARÁMETROS.

El comportamiento del arco, la forma de transferencia del metal a través de éste, la penetración, la formadel cordón,... están condicionados por la conjunción de una serie de parámetros entre los que destacan:

- POLARIDAD: afecta a la forma de transferencia, penetración, velocidad de fusión del hilo,... Normalmente se trabaja con polaridad inversa o positiva, es decir, la pieza al negativo y el alambre de soldadura al positivo. En este punto, es interesante comentar el hecho de que ya que loselectrones viajan del polo negativo al positivo, es este último el que se calienta más, concretamente el polo positivo se caliente un 65% más que el negativo. Esta condición podría ser particularmente útil para aquellos trabajos donde se requiera un mayor aporte térmico en la pieza que en el hilo de soldadura, lo que se conseguiría empleando la polaridad directa o negativa.
Del mismo modo, y debidoa la circulación de electrones del polo negativo al positivo, se origina una propiedad especialmente importante: el arco muestra afinidad por dispersar las películas de óxido y otros materiales refractarios en el polo negativo. Así, pues, en todos aquellos casos de soldadura de metales que forman óxidos refractarios, se hace imprescindible la conexión de la polaridad inversa o positiva...