guías para la elaborar proyectos.

INTODUCCION

La presión, junto con la temperatura, constituyen las variables que más frecuentemente se miden y controlan en los procesos químicos industriales. Los elementos primarios que se emplean en estos ambientes son fundamentalmente de 3 tipos:
Elementos Mecánicos
Elementos Electromecánicos
Elementos Electrónicos
Las mediciones de presión son las másimportantes que se hacen en la industria sobre todo en industrias de procesos continuos, como el procesamiento y elaboración de compuestos químicos. La cantidad de instrumentos que miden la presión puede ser mucho mayor que la que se utiliza en cualquier otro tipo de instrumento.












OBJETIVO

Estudiar los sensores de presión, utilizados en distintas campos de aplicación. Enparticular:

Conocer distintas definiciones de presión.
Repasar conceptos generales acerca de instrumentación.
Conocer tipos de sensores de presión.
Revisar los principios de funcionamiento utilizados para medir presión.
Tópicos en relación al montaje, fabricación y especificación.

















CONCEPTOS PREVIOS

Se llama sensor al instrumento que produce una señal,usualmente eléctrica (anteriormente se utilizaban señales hidráulicas), que refleja el valor de una propiedad, mediante alguna correlación definida (su ganancia).

Transductor es un instrumento que convierte una forma de energía en otra (o una propiedad en otra). Por ejemplo, un generador eléctrico en una caída de agua es un conocido transductor de energía cinética de un fluido en energía eléctrica;sobre esta base se podría pensar, por ejemplo, en un transductor de flujo a señal eléctrica consistente de un pequeño generador a paletas movilizado por el caudal a medir.













CONCEPTOS GENERALES
PRESION

La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en unasuperficie o distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o dimensión.
Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta miles de toneladas de por unidad de área.






TIPOS DE PRESIONES

SENSORES DE PRESION

Los sensores de presión responden a la presión de un vacío perfecto(sensores de presión absoluta), a la presión atmosférica (sensores de presión manométrica), o a la presión de un segundo sistema (sensores de presión diferencial), tal como la presión dentro de un serpentín o filtro. Los sensores de presión miden la presión de un gas o líquido.
La presión puede ser generada por un ventilador, una bomba o condensador, una caldera u otros medios.ESPECIFICACIONES DE UN SENSOR

Todos los instrumentos deben ser especificados a un punto tal que aseguren la operación del proceso y que permita la estimación de sus costos. Estas especificaciones se pueden sistematizar, aplicándolas tanto a sistemas sensores como a sistemas actuadores, sin que todas y cada una de las definiciones que siguen a continuación sean aplicables a todo sensor o actuador. Sinembargo, las definiciones conforman parte del léxico básico del proyecto de instrumentación.

Precisión (o exactitud)Rango de Trabajo u Operación
ErrorBanda Muerta
Error de No-Linealidad
Repetibilidad
Reproducibilidad.
Sensibilidad
Resolución
Rango
Corrimiento del Cero
Tiempo de Respuesta
Histéresis
Función de Transferencia

¿CÓMO PROCEDER AL SELECCIONAR LOS SENSORES MÁS APROPIADOS?1 Elegir el principio físico mas apropiado.
2 Determinar el margen de medición necesario.
3 Comprobar el posible cambio de las magnitudes medidas.
4 Definir el grado de resolución de la señal medida.
5 Determinar el valor mínimo que deberá medirse.
6 Definir el margen de error admisible, causado por el comportamiento estático y dinámico.
7 Determinar las medidas de apantallamiento...