HACCP shampoo

Páginas: 18 (4458 palabras) Publicado: 26 de enero de 2016
Análisis de peligros y control de puntos críticos en una línea de producción de
shampoo. Arroyo Basto Jose Carlos.
Tes is U NM SM

MANUAL DEL SISTEMA DE ANÁLISIS DE
PELIGROS Y CONTROL DE PUNTOS
CRITICOS EN UNA LINEA DE PRODUCCIÓN
DE SHAMPOO

Elaboración y diseño en formato Pdf, por la Oficina General de Sistema de Biblioteca s y Biblioteca Central.

Análisis de peligros y control de puntoscríticos en una línea de producción de
shampoo. Arroyo Basto Jose Carlos.
Tes is U NM SM

MANUAL DEL SISTEMA ANÁLISIS DE PELIGROS Y CONTROL DE PUNTOS
CRITICOS ( AP y CPC ) PARA UNA LINEA DE PRODUCCIÓN DE SHAMPOO

El Punto 12 del desarrollo del Plan AP Y CPC indica un SISTEMA DE
DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS DEL SISTEMA AP Y CPC en el cual lo integra el
MANUAL DEL SISTEMA AP Y CPC.
QUE ES MANUAL DEL SISTEMAAP Y CPC ?
Este manual describe el desarrollo del Plan AP Y CPC desarrollado para la Línea de
Shampoo
DESARROLLO DEL PLAN AP Y CPC
Es el documento que describe el Sistema de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
INDUSTRIAS PACOCHA S.A. está ubicada en el Distrito de Ventanilla en el sector del
AAHH Mi Perú en el departamento de Lima ( Perú ). Empresamanufacturera constituida con
el objeto de fabricar productos de consumo humano como por ejemplo mantequillas, aceites;
también artículos de limpieza como jabones, shampoo, pasta dental, detergentes, desodorantes
y otros.
Empresa con mas de 20 años en le mercado, reconocida por su alta calidad en todo el mercado
peruano.
1. FORMACIÓN DEL EQUIPO AP Y CPC
1.1

Objetivo
Seleccionar a los miembros que tendránla responsabilidad de dirigir el plan AP
Y CPC

1.2

Características del equipo
1. Este equipo está conformado por personal de gerencia y supervisión .

Elaboración y diseño en formato Pdf, por la Oficina General de Sistema de Biblioteca s y Biblioteca Central.

Análisis de peligros y control de puntos críticos en una línea de producción de
shampoo. Arroyo Basto Jose Carlos.

2. La selección sedebió a sus conocimientos del proceso.

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3. Los miembros del equipo tienen pleno conocimiento de lo que realmente
ocurre en la línea de producción.
1.3

Registros de las Reuniones del equipo AP Y CPC
Todas las decisiones de las reuniones del equipo AP Y CPC quedan sentadas
donde se registra lo siguiente:

1.4

-

Fecha de la reunión

-

Asistentes a la reunión

-

Temas tratados en lareunión

-

Decisiones tomadas en la reunión.

-

Plazo para la ejecución o implementación de las decisiones tomadas..

Integrantes
INTEGRANTES

FUNCION

DISCIPLINA

Rodolfo Morales

Gerente de Fábrica

Ing. Industrial

Rosario Espinoza

Supervisora de Desarrollo

Químico

Martín Valdivia

Supervisor de Producción

Ing. Químico

María Vega

Supervisora de Control de Calidad Ing. Químico

JoséArroyo

Practicante de Desarrollo

Bach. Ing. Industrial

Funciones y Responsabilidades de los Miembros del Equipo AP Y CPC
Gerente de Fábrica. Es el responsable de la gestión y buen funcionamiento de la
planta y como miembro del equipo AP Y CPC es el principal gestor de la implantación
del sistema
Revisa mensualmente el sistema total basado en AP Y CPC con los demás miembros
del Equipo AP Y CPC.Elaboración y diseño en formato Pdf, por la Oficina General de Sistema de Biblioteca s y Biblioteca Central.

Análisis de peligros y control de puntos críticos en una línea de producción de
shampoo. Arroyo Basto Jose Carlos.
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Toma las decisiones generales referente a la implementación de lo coordinado en las
reuniones del Equipo AP Y CPC
Supervisora de Desarrollo. Es el responsablepor continuo de la supervisión de la
ejecución del plan AP Y CPC y reporta al Gerente de planta.
Revisa mensualmente el sistema basado en AP Y CPC con los demás miembros del
Equipo AP Y CPC
Supervisor de Producción. Es el responsable de las operaciones diarias de la Planta.
Da cumplimiento

los programas de producción de Shampoo de acuerdo a os

procedimientos establecidos.
Revisa el Plan AP Y...
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