halo

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL

MCSM Denise Venegas Acosta

INTRODUCCION

El TPM es una metodología de mejora que
permite la continuidad de la operación, en
los equipos y plantas al introducir los
conceptos de :
a)
b)
c)
d)
e)

Prevención
Cero defectos ocasionados por maquinas
Cero accidentes
Cero defectos
Participación total de las personas

TPM
Esta técnica esaltamente eficaz en aquellas
empresas que
cuentan con muchas operaciones automáticas y
secuenciales (empresas intensivas en el uso de
maquinaria),
ya que combina un conjunto de actividades y técnicas
específicas para lograr un impresionante avance en la
capacidad de producción de la planta, sin requerir
inversiones significativas y logrando por tanto un
mejor
aprovechamiento
de
lasinstalaciones
existentes.
El TPM será un instructivo clave para poder
implementar otras herramientas ya que los equipos
son un insumo básico en los procesos.

¿ Cuando se utiliza el TPM ?
El TPM se utiliza cuando se quiere tener plantas,
maquinas y equipos de todo tipo en optimas
condiciones, incluyendo instalaciones y equipos de
transportes y manejo de materiales.

TPM un sistema deproducción
Ahora bien, el TPM no es un sistema o método para el Departamento de
Mantenimiento.
Es para el Departamento de Producción. Originalmente se creó con esa
visualización y se le llamo Mantenimiento Productivo. (Paso previo al
TPM).

Al implicar al trabajador, más adelante se visualizó la conveniencia de
hacer que participara en grupos de trabajo, sacados del sistema de
calidad.
Asíadquiere el nombre final de Mantenimiento Productivo Total. Estos
grupos de trabajo son llamados Mantenimiento Autónomo.

¿Por qué el TPM es un sistema de producción?
La finalidad del MA es la de evitar la generación de las seis
grandes pérdidas y evitar su ocurrencia.
Las seis grandes pérdidas con un verdadero obstáculo para lograr
una Efectividad de planta, la que debe ser igual o superior al85%.
La Efectividad se refiere a:
% Eficiencia de la maquinaria y proceso productivo, por,
% Disponibilidad real en la fabricación de partes, por,
% Calidad, admisible solo las unidades bien hechas.
La resultante, sobre el tiempo total disponible.
Efectividad Planta = OEE.
Aquí la aplicación del concepto de cero averías y cero defectos.

Las seis grandes pérdidas
Para lograr laefectividad total del equipo, el TPM trabaja
para eliminar las "seis grandes perdidas" que son los
obstáculos para la efectividad del equipo.
Tiempo perdido.
1.- Fallas de equipos.
2.- Ajustes y puesta a punto.
Pérdida de velocidad.
3.- Paros menores y tiempo ocioso.
4.- Reducción de velocidad.
Defectos.
5.- Defectos en proceso.
6.- Reducción de rendimiento.

Mediciones para eliminar las 6grandes
perdidas
Efectividad
total de los
Equipos
(Overall
equipment
Effectiveness)
OEE
Esta medición es
indispensable
para
darnos
cuenta
de
la
capacidad
real
para producir sin
defectos.
Para
obtenerla
es
necesario obtener
la
información
necesaria
todos

Elementos básicos del TPM :
1) TPM-AM

Mantenimiento Autónomo.

2) TPM-PM
MantenimientoPreventivoPredictivo.
3) TPM-EM

Administración del Equipo.

4) TPM-TEI
Participación total de los
empleados.

MEDIOS DE MEJORA DEL MANTENIMIENTO

ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN

PILARE
S
• El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los
siguientes:

•

TPM

El Mantenimiento Productivo Total pasa del énfasis
en la simple reparación al énfasis en la prevención
y predicción de lasaverías y del mantenimiento de
las máquinas, a una administración y participación
total en el mantenimiento general de la empresa.
TPM
Mantenimiento
Planeado

Mantenimiento
Preventivo

Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad
Educación– Capacitación– Entrenamiento– Asignación de Recursos
Proyectos de
mantenimiento

Mantenimiento
Autónomo

Filosofía de las 5´S- Organización...