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EL SISTEMA NAGARA
Dentro del sistema de producción Toyota, se ha dedicado recientemente considerable energía a promover el denominado sistema nagara. El nombre nagara deriva de una expresión japonesa que indica la simultaneidad de dos acciones. El sistema nagara lleva la producción mezclada un paso mas allá, facilitando el flujo pieza a pieza que trasciende las divisiones de talleres en laejecución del proceso de producción.
El sistema nagara se caracteriza por tres características significativas:
* Se utilizan aun los lapsos mas breves de tiempo
* Sincronización
* el sistema desaprueba la teoría de que los productos que a tratar por ejemplo en una prensa, tengan que ser producidos en una prensa
la significación critica del sistema nagara es que destruye las fronterasentre la forja, la fundición, el trabajo en prensas, el mecanizado, la pintura, el montaje. En su lugar establecemos procesos de flujo pieza a pieza comprensivos y coherentes que conforman los procesos completos para el producto particular.
Puede esperarse que el sistema de producción de nagara continuara como una de las directrices del desarrollo del sistema de producción de Toyota, ha sido yaadoptado por muchas organizaciones. Consecuentemente, es extremadamente importante que la verdadera intención y significado del sistema se entienda claramente.
EVOLUCION DEL SISTEMA KANBAN
El sistema kanban es un método de control de diseño para maximizar el potencial del sistema Toyota de producción; es también un sistema que tiene sus propias funciones independientes.
DESARROLLO DEL METODO DELPUNTO DE PEDIDO
Relaciones entre el sistema de Punto de Pedido y el stock
El punto de orden o pedido, el nivel de la cantidad de piezas disponibles que señala el punto en que debe hacerse una orden de reaprovisionamiento para evitar quedarse sin material, se determina por la formula:
O.P= α x P + a
La frecuencia de las órdenes disminuye conforme se incrementan los tamaños de lote; similarmente,los pequeños lotes significan órdenes mas frecuentes. El tamaño de los lotes de producción ejerce una gran influencia en el tamaño de los stocks.
Desde otro punto de vista, como la cantidad del lote a aprovisionar debe ser mayor o igual del punto de pedido acortar el ciclo de producción o reducir a un mínimo las cantidades almacenadas, puede hacer posible reducir el limite inferior del tamaño dellote a reaprovisionar.
Son las interrelaciones entre el punto de pedido, el stock máximo, y el numero de palets las que determinan el grado de eficiencia en la producción.
EL SISTEMA KANBAN Y LOS SUPERMERCADOS
Se dice que el sistema kanban se ha inspirado en le concepto de los supermercados. Los supermercados tienen las características distintivas que son también evidentes en el sistemakanban:
1. los consumidores eligen directamente los artículos y compran los que desean.
2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacenamiento transportando por si mismos sus compras hasta las cajas.
3. En vez de utilizar un sistema de reaprovisionamiento estimado, el supermercado reaprovisiona solamente lo que se ha venido, reduciendo por tanto los stocks excedentes.
4.Los puntos 2 y 3 anteriores hacen posible reducir los precios; las ventas aumentan y los beneficios también.
La característica principal adoptada por el sistema kanban es la 3: en vez de utilizar un sistema de reaprovisionamiento estimado, el supermercado reaprovisiona solamente lo que se ha vendido, reduciendo los stocks no deseables.
Esto puede denominarse también un “formato de pedidos porreposición”. Solamente los artículos que se han vendido se reponen.
KANBAN Y EL SISTEMA KANBAN
Las funciones del kanban y del sistema kanban se confunden a menudo.
Funciones generales del kanban
En el proceso ordinario de control, tres tipos de tarjetas o fichas satisfacen las funciones del sistema:
1. Ficha de identificación- indica lo que es el producto.
2. Ficha de instrucciones de...