Hazop- arvejas congeladas

UNIDAD: Linea de elaboracion de arvejas supercongeladas EMPLAZAMIENTO: Hortalizas supercongeladas Parque industrial Pilar- Buenos Aires SECCION A ANALIZAR: Nodo 2: Seccion del proceso desde la operación de escurrido hasta la camara frigorifica, pasando por los procesos de inspeccion, congelado y envasado Fecha: 10/10/2010 Empresa: Domcec S.R.L. Planta: Mendoza Turno: Mañana Hazop realizado por:Domizio Diego, Cecchini Sergio Linea 1: Escurrido Palabra Posibles causas Consecuencias Acciones a tomar Mitigación Guia Desviacion de la variable I) Traslado manual de las arvejas al escurridor a.1) Fallas mecánicas de 1) Falta de arvejas 1) Alarma por paro de cinta CC1 en el escurridor continua II) Disponer de herramientas y repuestos para 2) Llevar a cabo cartas de reparar la cinta controlestadistico por atributos donde se controle los elementos que fuera de su No flujo de arvejas valor medio pueden ocasionar fallas, de manera de anticiparse a las mismas 3) Realizar mantenimiento adecuado de los equipos e instalaciones 2) Producción fuera idem 3) c.1) Tamizador vibratorio de especificación obstruído d.1) Capacidad del 4) Colocar una alarma por 3) Colapso del escurridor sobrepasadaexceso de peso e idem 3) escurridor e.1) Falla el motor M1 e idem 1), 2) y 3) idem 3) y 4) 5) instalar sistema de idem b.1) 4) Motor sobre desconexión automatica para exigido protección de motor idem 3) y 5) f.1) Obstrucción o rotura de idem 2), 3) y 4) desague 5) Cortocircuito por 6) Aislacion electrica debida contacto de partes para todos los cables y partes electricas con agua metálicas idem 1) b.1)Falla el motor M5 III) Disponer de un motor de las mismas características de repuesto y herramientas para reparar motores IV) Disponer de planchuelas de repuesto V) Desviar el exceso de produccion a un deposito auxiliar idem III) VI)Disponer de elementos de proteccion a la mano para manipular equipos eléctricos VII) Disponer de elementos de repuesto VIII) Colocar todas las puestas a tierranecesarias a los equipos energizados IX) Colocar en lugares visibles matafuegos correspondiente para incendios por electricidad X) Disponer de elementos de proteccion individual y colectiva necesarios XI) Disponer de repuestos y herramientas adecuadas para reparar desperfectos mecánicos

NO

No eliminacion de agua

g.1) Fallas mecánicas en el idem 2), 3) y 4) escurridor

7) Identificar fallas yllevarlas en un registro e idem 2) y 4)

+ Flujo de arvejas

MAS

+ Eliminación de agua

- Flujo de arvejas
MENOS

h.1) Cinta continua CC1 a idem 2) y 3) una velocidad mayor que la programada idem a.1) y b.1) idem 3) y 4) idem h.1) 6) Mayor cantidad de carga que la programada e idem 2) y 4) idem 2) y 3) idem g.1) idem 1) y 2) i.1) Cinta continua CC1 a una velocidad menor que laprogramada idem a.1) y b.1) idem 2) idem i.1) idem 1) y 2) idem c.1), e.1) y g.1) j.1) conexión de los polos idem 1) y 4) del motor M5 e idem a.1) y b.1) k.1) Condiciones higienicas idem 2) de la materia prima

8) Alarma por aumento de idem I) y II) velocidad de cinta continua e idem 5) y 7) idem 3) y 4) idem II), III), V) y VI) XII) Colocar un variador para que el motor idem 8) regule su potencia enbase al peso de la carga a tamizar, asi disminuye la potencia si la carga es menor y no elimina mas agua de la debida idem 3), 5) y 7) 9) Alarma por reduccion de velocidad de cinta idem 3) y 7) idem 9) idem XI) idem I) y II)

idem II), III) y VI) idem X) idem IV), III) y XI) idem I), II), III) y VI)

- Eliminación de agua 10) Alarma por cambio de direccion de CC1 e idem 2)

INVERSO

FlujoADEMAS DE

Impurezas

Fase extraña

l.1) Condiciones higienicas idem 2) de CC1 m.1) Condiciones higiénicas idem 2) del escurridor idem k.1), l.1) y m.1) idem 2)

11) Llevar un registro de los XIII) Hacer descarte manual de la materia prima proveedores donde se indique en mal estado estado de materia prima y hacer análisis de calidad idem 3) XIV) Disponer de elementos de limpieza e...