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Introducción Planeación y Programación de la Producción por Procesos (Por Pedido)

La expresión “planificación y control de la producción de la operaciones2 viene siendo utilizado para recoger las actividades a desarrollar por la dirección o gestión de las operaciones. No obstante, la utilización del termino planificación extraña algunas dificultades, pues, como señalan algunos autores, laplanificación de la producción es el aspecto menos entendido de la gestión de producción. Estas dificultades derivan de la existencia de diferentes niveles de planificación que se integran unos en otros, y de la distinción entre decisiones de planificación y de programación dentro de la dirección de operaciones.

Características del sistema de producción intermitente
Sistema de producción por loteo pedido. En vez de producir para el mercado, la empresa produce para sus clientes; esto es, antes de que el producto haya sido fabricado el empresario ya tiene garantizada su venta o colocación. Producción por encargo que se utiliza preferentemente en la industria artesanal y en la de la construcción en general.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no eslo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costosde producción son más altos a los de un sistema continuo.
Producción intermitente
La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presentan un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características. En efecto, en ellas se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugara órdenes de producción. Estos son frecuentemente de índole variada y hay que cumplimentarlas con los recursos disponibles que a vacas resultan insuficientes. Administrar bien este tipo de flujo productivo no es una tares sencilla, pues cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales. Las características principales son:
* Muchas órdenes de producción derivadasde los pedidos de los clientes.
* Gran diversidad de los productos.
* Dificultades para pronosticar la demanda.
* Trabajos distintos uno del otro.
* Agrupamientos de las máquinas similares en el taller (layout funcional).
* Intenso trabajo de programación.

REGLA DE JOHNSON
En investigación de operaciones Regla de Johnson es un método de programar un número de trabajos en doscentros sucesivos del trabajo. El objetivo primario de la regla de Johnson es encontrar una secuencia óptima de trabajos de reducir makespan (la cantidad de tiempo total que toma para terminar todos los trabajos). También reduce el número del tiempo ocioso entre los dos centros del trabajo.
Antes de que la técnica pueda ser aplicada, varias condiciones necesitan estar en lugar:
1.     La épocapara cada trabajo debe ser constante.
2.     Los tiempos del trabajo deben ser mutuamente exclusiva de la secuencia de trabajo.
3.     Todos los trabajos deben pasar a través del primer centro del trabajo antes de pasar a través del segundo centro del trabajo.
4.     No debe haber prioridades del trabajo.
La regla de Johnson es como sigue:
1.     Enumere los trabajos y sus épocas encada centro del trabajo.
2.     Seleccione el trabajo con el tiempo más corto. Si el trabajo está para el primer centro del trabajo, entonces programar el trabajo primero. Si ese trabajo está para el segundo centro del trabajo entonces programar el último del trabajo. Lazos de la rotura arbitrariamente.
3.     Elimine el trabajo seleccionado de la consideración adicional.
4.     Repita los...