Heijunka

La producción pieza a pieza: Experiencia práctica
Schmoll, Christian; González Ignacio
Tomado de: http://www.galgano.es/lmbinaries/pdf3608_pdf.pdf

En la línea de empaquetado de una línea deextrusión de electrodos de aluminio, los operarios trabajaban por lotes en todas las fases del proceso de manipulación de botes y cajas. En este proceso se observó que el operario colocado a lasalida de la cinta contaba con tiempos muertos coincidentes con la recarga de la extrusora. El resto de operarios de empaquetados dedicaban un tiempo importante a la manipulación de los electrodos paratrasladar los lotes de una posición a otra.
Es aquí entonces donde se empieza con la segunda implementación de Kaizen en la planta, para ello se formó un equipo de trabajo compuesto por el Responsablede producción, la responsable de planificación y logística, un operario de mantenimiento y un consultor de Galgano.
La implementación del método Heijunka empieza una vez el equipo procede arealizar una observación del funcionamiento de la línea de empaque con el objetivo de identificar las mudas existentes; una vez se identifican las mudas el equipo procede a hacer un cronometraje de lasactividades y se realiza un diagrama de barras con los tiempos de ciclo iniciales. Teniendo en cuenta estos tiempos de ciclo iniciales, el equipo equilibra teóricamente todas las actividades considerandoel tackt time de la línea, de tal forma que se equilibre la producción con las ventas y se garantice la producción en flujo.
Partiendo del equilibrado teórico se dividió la parte final de la línea endos células de trabajo estandarizado funcionando al tackt time definido por el equipo, con un operario por célula para eliminar las fases en las que trabajan dos operarios a la vez. La primera célula,célula de encajado, se encarga de sacar los electrodos de la línea y colocarlos en bandejas y, por otra parte, de etiquetar los botes de electrodos, introducirlos en una caja (seis botes por caja)...