Heineken

Fabrica cervecera de Zoeterwoude analizado desde la cadena de valor
El propósito de este trabajo es brindar una pequeña síntesis del proceso de producción en masa de Heineken en su planta insignia de Zoeterwoude realizando un paralelo con todas sus etapas de la cadena de valor y como estas se consolidan para producir un producto de renombre mundial.
La planta de Zoeterwoude tiene 1 millón demetros cuadrados de extensión y tiene una capacidad de producción de 65 000 botellas por hora, esto significa unos 10 millones de hectolitros al día. Estamos hablando de la planta cervecera más grande y sofisticad del mundo. Esta planta se divide en 4 partes principales: el molino (mil), la Brewhouse, los celares y las instalaciones de empaquetado y distribución. De acuerdo a los directivos deHeineken, la clave para alcanzar el éxito en esta industria recae en tres factores, los cuales están todos interrelacionados con la cadena de valor: hacer la mejor cerveza, llegar de manera rápida al cliente y expandir el mercado constantemente. La planta en cuestión logra alcanzar estos tres objetivos mediante el uso de la tecnología y la tradición que su marca constituye.
Proveedores y materiasprimas
Comencemos analizando los componentes que hacen a la cerveza: la cebada, el agua, la levadura y el lúpulo. Vale la pena destacar que el 95% del producto se compone solo de agua, haciendo del agua un componente clave. Debido a que la cebada y el lúpulo son materias primas naturales, la consistencia de estas no siempre es asegurable. Por eso se deben realizar constantes escrutinios de calidadpara garantizar un producto homogéneo a nivel mundial. También se debe destacar que la levadura (yeast) es un microorganismo cuya cepa es un secreto industrial, pues es el mismo tipo que se ha usado desde la fundación de Heineken.
El agua que usa Heineken es agua normal de la llave. Para reducir costos, la empresa construyó su propia planta de tratamiento de agua, donde se purifica y se adecua el100% del agua que será usada en el proceso productivo. Esta gigantesca planta purificadora usa el proceso de osmosis reversa para tratar millones de litros al día.
La cebada es un cereal natural que se obtiene de los campos. La mayoría de la cebada que se utiliza en Zoeterwoude llega en contenedores al puerto de Rotterdam y es transportada a las instalaciones por medio de camiones. Se estima que20 camiones diarios, cada uno cargando 30 toneladas de cebada llegan a la fábrica cargando esta materia prima. Como ya se mencionó, la levadura es un microorganismo que se guarda en neveras y que es activado al mezclarlo con agua.
La logística de entrada de dichas materias primas se conecta inmediatamente con el siguiente paso en la cadena productiva. Ni el agua ni la cebada son almacenadas enbodegas sino que se transforman inmediatamente. Los tubos llevan el agua tratada de la planta de tratamiento a los cilindros de clarificación (lautering). La cebada es convertida en malta mediante la aceleración de su proceso de germinación. Entonces se ahorran costos intermedios de almacenamiento y se vuelve más efectivo el proceso de producción.
Proceso de transformación
En este eslabón dela cadena de valor se transforman las materias primas en la cerveza y esta es envasada para su despacho. El proceso de fabricación de la cerveza consta de 5 pasos: Malting, Mashing, Lautering, Fermentation, Filtration (Malteo, Maceración, Clarificacón, fermentación y filtración). Todos los pasos ocurren en el mismo sitio de la planta (el brewhouse).
El primer paso toma lugar en unos contenedoresdonde se mezclan los granos de diferentes cebadas y se dejan germinar. Para acelerar el proceso se calientan a cierta temperatura específica y se remueven constantemente. Luego de esto viene el macerado que es donde se aplican cambios de temperatura progresivos desde los 60° hasta los 70°- 80° centígrados con el objetivo de convertir los almidones en azúcar. En este paso se inyecta un poco de...