Heizer 9 ch14 f 1

Operations
Management
Capítulo 14 –
Planeación de requerimientos
de materiales (MRP) y ERP
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Principles of Operations Management, 7e
Operations Management, 9e
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14 – 1

Beneficios del MRP
1. Mejor respuesta a las ordenes de
los clientes
2. Respuesta mas rápida a los
cambios en el mercado
3. Utilización mejorada deinstalaciones y mano de obra
4. Niveles mas bajos de inventario
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14 – 2

Demanda Dependiente
 La demando de un articulo esta
relaciona con la demando de otro
 Dada una cantidad de un producto
final, la demanda para todas sus
partes y componentes puede ser
calculada
 MRP es una técnica bastante usada

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14 – 3

Demanda Dependiente
Requerimientosdel modelo:
1.
2.
3.
4.
5.

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Programa de producción maestro
Lista estructurada de materiales
Inventario disponible
Ordenes de compra pendientes
Tiempos de entrega

14 – 4

Lista estructurada de materiales BOM
(Bills of Material)

 Lista de componentes, ingredientes y
materiales necesarios para hacer un
producto
 Proporciona la estructura del
producto
 Artículosubicados arriba de cualquier
nivel son llamados padres
 Artículos ubicados abajo de cualquier
nivel son llamados hijos
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14 – 5

BOM Ejemplo
Nivel

Estructura de producto “Equipo de sonido” (A)

0

A

1

2

3

Juegos de bocina Std.

Juegos de bocina Std.
C(3) 12”
con amplificador

B(2) Juego de bocina Std. 12”

E(2)
D(2)

Ensamble de

E(2)
Caja de empaque y juego
deinstalación con cable,
tornillos y tuercas

F(2) bocina Std. 12”

con amplificador

G(1)

D(2)

Amplificador
12” bocinas
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12” bocinas
14 – 6

BOM Ejemplo
Nivel

Estructura de producto “Equipo de sonido” (A)

0

A

1

2

3

D(2)

Parte B: 2 x numero de As =
(2)(50) =
100
Juegos de bocina
Std.
C:
3
x
numero
de
As
=
(3)(50)
=
150
BParte
Juego
de
bocina
Std.
12”
C
(2)
(3)
12” conamplificador
Parte D: 2 x numero de Bs
+ 2 x numero de Fs = (2)(100) + (2)(300) = 800
Ensamble de
ParteEE: 2 x numero de Bs
E
F
(2)
(2)
(2) bocina Std. 12”
+ 2 x numero de Cs = (2)(100) + (2)(150)
= 500
con amplificador
Parte F: 2 x numero de Cs =
(2)(150) =
300
Caja de empaque y juego
Parte G: 1
numero con
de Fs
=
(1)(300)
300
dexinstalación
cable,
G(1) =
D(2)
tornillos y tuercas

12” bocinasAmplificador
12” bocinas
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14 – 7

Exactitud en registros de inventario
 Es absolutamente necesario para
operar correctamente el MRP
 Generalmente el sistema MRP
requiere del 99% de exactitud

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14 – 8

Tiempos de entrega
 Tiempo requerido para adquirir
un articulo
 Para producción – suma de los
tiempos de trasladar, preparar, y
ensamblar
 Paraun articulo comprado – el
tiempo entre la necesidad de una
orden y el momento en que el
articulo esta disponible para
producción
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14 – 9

Estructura escalonada del
producto
D y E deben estar
terminados aquí para
que la producción de
B pueda iniciar

Iniciar producción de D
1 Sem

D

2 Sems para
producir

B

2 Sems

E

A

2 Sems

1 Sem

E

1 Sem

2 Sems

G

C
3 Sems

F

1Sem

D
|

|

|

1

2

3

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|

|

|

4
5
6
Tiempo en semanas

|

|

7

8

Figure 14.4
14 – 10

Estructura MRP
Archivos de datos
Lista estructurada
de materiales

Informes de produccion
Programa de
produccion maestro

Informe de MRP
por periodo

Informe de
MRP por fecha

Tiempos de
entrega

Informe de ordenes
planeadas

Datos de inventario

Datos de Compras

Programaspara
la planeación
de
requerimientos
de materiales
(computadora y
software)

Asesorias de compras

Informe de
excepcion
Ordenes por
adelantado,
retrasadas o que
son necesarias

Figure 14.5
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14 – 11

Plan de requerimiento bruto
de materiales
 Se inicia con una producción programada
de 50 unidades del articulo A en la
semana 8
 Usando el tiempo de entrega del articulo,...