Herrajmientas de innoivacion
Páginas: 18 (4384 palabras)
Publicado: 5 de julio de 2011
A- Introducción
Muchas veces hemos oído hablar de la necesidad de disminuir los defectos. Sabemos que esto es muy importante para que nuestra Compañía satisfaga a los clientes y por ende se mantenga y prospere. También, hemos escuchado hablar del CERO DEFECTO, pero pensamos que esto es imposible, o que sólo lo pueden aplicar compañías grandes o pueblos con una idiosincrasia muy distinta a lanuestra. Ahora bien, esto es cierto, o ¿no estaremos “huyendo por la tangente”?. Pensemos en la innumerable cantidad de cosas que son lisa y llanamente imposibles de que ocurran, tenemos así por ejemplo:
* ¿Qué probabilidad hay de que se caiga algo que ya está en el suelo?
* ¿Qué probabilidad hay de que si rompo una botella con agua, ésta no se derrame?
* ¿Qué probabilidad hay de abrir unapuerta en el sentido inverso al de su marco?
NOTA: Invito al lector a buscar nuevos ejemplos, encontrará muchos. Puede ser divertido.
A esta altura Usted se preguntará ¿Y qué tiene que ver todo esto con los defectos en mi compañía? La verdad, mucho; y es lo que trataré de demostrar a lo largo de este artículo.
Todos los ejemplos anteriores presentan algo en común, y es, que NO se puede dar eldefecto bajo ninguna circunstancia, y lo que es más interesante, NO SE NECESITA DE LA ATENCIÓN HUMANA, para que esto suceda, ya que el CERO DEFECTO en estos casos viene por definición o por diseño. Muy bien, ¿No habrá forma de trasladar esto a muestras compañías? Por cierto que sí, y esa forma es el POKA-YOKE.
B- Comentario
La persona que perfeccionó la metodología POKA-YOKE fue el Ingenierojaponés ShigeoShingo, hacia la década de 1960.
C- ¿Qué significa POKA-YOKE?
La frase POKA-YOKE viene del japonés y está formada por las palabras:
POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido
La versión Occidental de la misma (aunque yo particularmente NO la comparto) es:
APB: A Prueba de Bobos
D- ¿En que etapa se debe aplicar el POKA-YOKE?
Lo ideal es quelos POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseño. De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto/Servicio o el Proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es “hacer las cosas bien a la primera”, con los costos adicionales que ello significa.
Con el fin de potenciar la utilidad del POKA-YOKE, y paralelamente no caer en la trampa tan común decolocar POKA-YOKES en forma indiscriminada (tener presente que el POKA-YOKE tiene un costo, como veremos más adelante en los ejemplos), los mismos se combinan con el uso de otras herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos). Así tendríamos:
Figura 1
A- Evolución en la obtención del CERO DEFECTO en las compañías
Adaptadodel Libro: Diseño Robusto de Procesos de Gonzalo Rubio Longás
Figura 2
A- Conceptos aclaratorios
F1- ¿Es realmente útil la inspección por muestreo atributiva, de cara al CERO DEFECTO?:
Los sistemas de muestreo por atributos basados en las normar IRAM 15 , MIL-STD 105D ó similares, de ninguna manera condicen con el concepto del CERO DEFECTO. Veámoslo con un ejemplo: supongamos que yo quierodeterminar si envío o no a un cliente un lote fabricado. Supongamos también, que admito un nivel aceptable de Calidad (AQL por su siglas en inglés) de 0,1 (por cierto, un valor exigente dentro de estas normas de muestreo por atributos). ¿Qué significa un AQL = 0,1?, pues que con una probabilidad de aproximadamente del 95%, un lote que tenga un 0,1% de Defectuosos será aceptado. Ah.bien, entoncesme quedo tranquilo. ¿¿¿Me quedo tranquilo??? ¿Qué significa un 0,1%?
0,1 en 100 ó
1 en 1.000 ó
10 en 10.000 ó
100 en 100.000 ó
1000 en 1.000.000 ó 1.000 PPM, cuando hoy en día para trabajar internacionalmente hay que lograr no más 100 PPM. Tener presente que el llamado movimiento 6 σ (Sigma), tan en boga actualmente, pregona la búsqueda de 3,4 PPM.
Por otra parte, a...
Muchas veces hemos oído hablar de la necesidad de disminuir los defectos. Sabemos que esto es muy importante para que nuestra Compañía satisfaga a los clientes y por ende se mantenga y prospere. También, hemos escuchado hablar del CERO DEFECTO, pero pensamos que esto es imposible, o que sólo lo pueden aplicar compañías grandes o pueblos con una idiosincrasia muy distinta a lanuestra. Ahora bien, esto es cierto, o ¿no estaremos “huyendo por la tangente”?. Pensemos en la innumerable cantidad de cosas que son lisa y llanamente imposibles de que ocurran, tenemos así por ejemplo:
* ¿Qué probabilidad hay de que se caiga algo que ya está en el suelo?
* ¿Qué probabilidad hay de que si rompo una botella con agua, ésta no se derrame?
* ¿Qué probabilidad hay de abrir unapuerta en el sentido inverso al de su marco?
NOTA: Invito al lector a buscar nuevos ejemplos, encontrará muchos. Puede ser divertido.
A esta altura Usted se preguntará ¿Y qué tiene que ver todo esto con los defectos en mi compañía? La verdad, mucho; y es lo que trataré de demostrar a lo largo de este artículo.
Todos los ejemplos anteriores presentan algo en común, y es, que NO se puede dar eldefecto bajo ninguna circunstancia, y lo que es más interesante, NO SE NECESITA DE LA ATENCIÓN HUMANA, para que esto suceda, ya que el CERO DEFECTO en estos casos viene por definición o por diseño. Muy bien, ¿No habrá forma de trasladar esto a muestras compañías? Por cierto que sí, y esa forma es el POKA-YOKE.
B- Comentario
La persona que perfeccionó la metodología POKA-YOKE fue el Ingenierojaponés ShigeoShingo, hacia la década de 1960.
C- ¿Qué significa POKA-YOKE?
La frase POKA-YOKE viene del japonés y está formada por las palabras:
POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido
La versión Occidental de la misma (aunque yo particularmente NO la comparto) es:
APB: A Prueba de Bobos
D- ¿En que etapa se debe aplicar el POKA-YOKE?
Lo ideal es quelos POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseño. De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto/Servicio o el Proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es “hacer las cosas bien a la primera”, con los costos adicionales que ello significa.
Con el fin de potenciar la utilidad del POKA-YOKE, y paralelamente no caer en la trampa tan común decolocar POKA-YOKES en forma indiscriminada (tener presente que el POKA-YOKE tiene un costo, como veremos más adelante en los ejemplos), los mismos se combinan con el uso de otras herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos). Así tendríamos:
Figura 1
A- Evolución en la obtención del CERO DEFECTO en las compañías
Adaptadodel Libro: Diseño Robusto de Procesos de Gonzalo Rubio Longás
Figura 2
A- Conceptos aclaratorios
F1- ¿Es realmente útil la inspección por muestreo atributiva, de cara al CERO DEFECTO?:
Los sistemas de muestreo por atributos basados en las normar IRAM 15 , MIL-STD 105D ó similares, de ninguna manera condicen con el concepto del CERO DEFECTO. Veámoslo con un ejemplo: supongamos que yo quierodeterminar si envío o no a un cliente un lote fabricado. Supongamos también, que admito un nivel aceptable de Calidad (AQL por su siglas en inglés) de 0,1 (por cierto, un valor exigente dentro de estas normas de muestreo por atributos). ¿Qué significa un AQL = 0,1?, pues que con una probabilidad de aproximadamente del 95%, un lote que tenga un 0,1% de Defectuosos será aceptado. Ah.bien, entoncesme quedo tranquilo. ¿¿¿Me quedo tranquilo??? ¿Qué significa un 0,1%?
0,1 en 100 ó
1 en 1.000 ó
10 en 10.000 ó
100 en 100.000 ó
1000 en 1.000.000 ó 1.000 PPM, cuando hoy en día para trabajar internacionalmente hay que lograr no más 100 PPM. Tener presente que el llamado movimiento 6 σ (Sigma), tan en boga actualmente, pregona la búsqueda de 3,4 PPM.
Por otra parte, a...
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