Herramientas Calidad
HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
CAUCHO
IVON VANEGAS
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODALIDAD PRÁCTICA EMPRESARIAL
BOGOTÁ
2008
DOCUMENTACIÓN DEL MODELO DE GESTIÓN PARA LA COMPETITIVIDAD
HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
CAUCHOTrabajo de grado para optar al titulo de
Ingeniero Industrial
Director
Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODALIDAD PRÁCTICA EMPRESARIAL
BOGOTÁ
2008
Nota de Aceptación
2
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma revisor metodológico
Bogota, Junio, 2008
3
AGRADECIEMIENTOS
A mi señor por permitir culminar satisfactoriamente esta etapa.
A mis padres Carlos Alberto y Maria Eduvigis por su amor y apoyo .
A mi Familia por su compañía y entusiasmo.4
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN
16
1. GENERALIDADES
17
1.1 ANTECEDENTES
17
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
18
1.2.1 Descripción del problema
19
1.2.2 Formulación del problema
19
1.3 OBJETIVOS
20
1.3.1 Objetivo general
20
1.3.2 Objetivos específicos
20
1.4 JUSTIFICACIÓN
20
1.5 DELIMITACIONES
21
1.5.1 Espacio
21
1.5.2Tiempo
21
1.5.3 Contenido
21
1.5.4 Alcance
21
1.6 MARCO REFERENCIAL
21
1.6.1 Reseña histórica ECHT S.A.
21
1.6.2 Misión
24
5
pág.
1.6.3 Visión
24
1.6.4 Política de calidad
24
1.6.5 Valores
25
1.6.6 Objetivos organizacionales
25
1.6.7 Líneas de producto
27
1.6.8 Marco Conceptual
27
1.6.9 Marco Teórico
31
1.7METODOLOGÍA
39
1.7.1 Tipo de estudio
39
1.7.2 Fuentes de información
39
1.8 DISEÑO METODOLÓGICO
40
2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
41
2.1 PROCEDIMEINTO DE IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS
41
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE EMPAQUES
COEXTRUIDOS
42
2.3 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
44
2.3.1 Mala organización en la planta, limpieza y condicionesde trabajo
inadecuadas.
44
2.3.2 Falta de comunicación y apoyo entre los trabajadores.
45
2.3.3 No se comunican los problemas de calidad internos y externos.
45
2.3.4 Identificación del producto.
45
6
pág.
2.4 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
46
2.4.1 Accidentes
46
2.4.2 Malas entregas
46
2.4.3 Costos
46
2.4.4 Desconfianza
46
2.5IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE VALOR
46
2.5.1 Seguridad
46
2.5.2 Nuevos mercados
46
2.5.3 Competitividad
46
2.5.4 Disminución de desperdicios
47
2.6 ESTATUS DE SELECCIÓN
47
2.6.1 Categorías de Selección
48
2.6.2 Asignación de puntos.
49
2.6.3 Elaboración de la matriz de selección
49
2.6.4 Diagrama de pareto
50
2.6.5 Selección de problemas.
523. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
54
3.1 PROBLEMA 1. FALTA DE COMUNICACIÓN Y APOYO ENTRE LOS
TRABAJADORES.
54
3.2 PROBLEMA 2. NO SE COMUNICAN LOS PROBLEMAS DE CALIDAD
INTERNOS Y EXTERNOS.
54
3.3 PROBLEMA 3. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO
55
7
pág.
3.4 PROBLEMA 4. MALA ORGANIZACIÓN EN LA PLANTA, LIMPIEZA Y
CONDICIONES DE TRABAJO INADECUADAS.
55
4. DOCUMENTACIÓN DELAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD
56
4.1 DISEÑO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
56
4.1.1 Estructura.
56
4.1.2 Formato de Manual de Procedimiento ECHT S.A.
57
4.1.3 Elaboración de los manuales de procedimiento
57
4.2 IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
92
4.2.1 Evaluación de riesgos y oportunidades de valor
93
5. CONCLUSIONES
94
6. RECOMENDACIONES
95...
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