Herramientas de Calidad 2014 Modo de compatibilidad
Páginas: 26 (6468 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2015
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Octubre ‐ 2014
¿CALIDAD?
La calidad no es una pérdida de tiempo
¿CALIDAD?
Grado con el que un conjunto de características
cumplen con requisitos especificados…
Los requisitos del producto o
servicio los especifica el cliente:
concentración del producto,
efectividad, cumplimiento de
despachos, etc.
Por lo tanto, serán nuestros
clientes los que decidirán si el producto fue o no de CALIDAD
La satisfacción de los clientes puede medirse…POR LO TANTO SE
PUEDE MEJORAR!!
¿Por qué es importante aplicar
herramientas de calidad?
Globalización de la
Economía
Cambio de Economías
cerradas a abiertas
Consumidores más
informados
Mercado de
Compradores
Velocidad del
cambio
Supervivencia
Ante las presiones del entorno las
organizaciones deben reaccionar parano
DESAPARECER!!
Globalización
Competencia
creciente
Modelos de
mejora
Eficacia
Eficiencia
Velocidad
de Cambio
PRESIONES
Clientes
cada vez más
exigentes
REACCIONES
Estrategias de
Marketing
Innovación rápida
en productos /
servicios
Ciclo de Mejora Continua
ACTUAR
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
Ciclo de Mejora Continua
Diseño del
Sistema/
Proceso
Definición de
Indicadores
Implantación
delSistema /
Proceso
Medición del
Desempeño
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Análisis del
Mejora e
Innovación
Oportunidades
Desempeño
Comparación con
las Mejores
Prácticas
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
ACTUAR
Sin embargo, para la aplicación de estos modelos
debemos, debemos conocer las herramientas que
utilizan estos modelos…
Herramientas de Calidad
• Las herramientas de calidad otorganobjetivad y
precisión a las observaciones; transforman datos en
información útil para la toma de decisiones.
• El uso de estas herramientas nos permitirá finalmente
dar mayor importancia a los HECHOS que a
INFERENCIAS.
• Su aplicación es generalizada debido a que son visuales
y fáciles de aplicar.
Cliente Insatisfecho
Cliente Satisfecho
Herramientas de Calidad:
¿Cómo ayudan a la empresa?
1.Elimina los re-procesos a través de la
eliminación de causa raíces de problemas
2. Incorpora lecciones
aprendidas para
actividades futuras.
3. Aplica métodos estadísticos para predecir
y mejorar los procesos.
Aplicación práctica de un
Modelo de Mejora
Existen diversos métodos para implementar la
Mejora Continua, todas ellas se fundamentan en el
Ciclo Deming: P-H-V-A.
Una metodología utilizada confrecuencia es la
metodología de los 7 pasos.
Caso práctico: Disminución de
defectos de prendas en la
Industria Textil.
1er Paso – Seleccionar el problema
2do Paso – Comprender el problema y establecer meta
% de Solicitudes con errores
P
Proceso
R
25
20
%
I
30
S
15
10
5
5% prendas defectuosas
Meta: Reducir
defectuosos hasta 4%
Ju
lio
A
go
st
Se
o
pt
ie
m
br
e
O
ct
ub
re
No
vie
mbr
e
Dic
ie
m
br
e
o
Ju
nio
M
ay
zo
br
il
A
er
o
M
ar
•Exceso Prendas defectuosas
• Demora en la entrega de los pedidos
• Nº de accidentes en la planta
• Productividad del proceso
• Solicitudes con errores
...
Fe
br
En
er
o
0
Por tipo de defecto?
Exceso de prendas
defectuosas
Por tipo de prenda?
50%
30%
Por empleado?
4to Paso – Analizar Causas Raíces
3er Paso –Elaborar cronograma para proyecto de mejora
Selección de causas raíces principales
100
200
80
150
60
100
40
50
50%
0
C2
Count
Percent
Cum %
SOLUCION
5
45
17.9
41.7
2
36
14.3
56.0
4
36
14.3
70.2
3
27
10.7
81.0
8
27
10.7
91.7
1
15
6.0
97.6
Other
6
2.4
100.0
MES 2
Causas raíces
20
6
60
23.8
23.8
MES 1
Colecta de datos
Percent
Count
Costura rota
(repasada)
250
0
Plantear solucionesElaborar Manual de Buenas
Prácticas
Costura
fruncida
Capacitar
Control
30%
5to Paso – Definir y programar soluciones
6to Paso – Implantar y verificar soluciones
% de Solicitudes con Errores
30
25
1
2
Manual BPM
3
5
90
Programa de
Mantenimiento
5
5
100
3
150
250
3
60
7mo paso: Normalizar y
establecer control
20
Total
%
Solución
Horizo
nte
20%
B/C
50%
Inversión
30
15
10
5...
Octubre ‐ 2014
¿CALIDAD?
La calidad no es una pérdida de tiempo
¿CALIDAD?
Grado con el que un conjunto de características
cumplen con requisitos especificados…
Los requisitos del producto o
servicio los especifica el cliente:
concentración del producto,
efectividad, cumplimiento de
despachos, etc.
Por lo tanto, serán nuestros
clientes los que decidirán si el producto fue o no de CALIDAD
La satisfacción de los clientes puede medirse…POR LO TANTO SE
PUEDE MEJORAR!!
¿Por qué es importante aplicar
herramientas de calidad?
Globalización de la
Economía
Cambio de Economías
cerradas a abiertas
Consumidores más
informados
Mercado de
Compradores
Velocidad del
cambio
Supervivencia
Ante las presiones del entorno las
organizaciones deben reaccionar parano
DESAPARECER!!
Globalización
Competencia
creciente
Modelos de
mejora
Eficacia
Eficiencia
Velocidad
de Cambio
PRESIONES
Clientes
cada vez más
exigentes
REACCIONES
Estrategias de
Marketing
Innovación rápida
en productos /
servicios
Ciclo de Mejora Continua
ACTUAR
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
Ciclo de Mejora Continua
Diseño del
Sistema/
Proceso
Definición de
Indicadores
Implantación
delSistema /
Proceso
Medición del
Desempeño
Acciones
Correctivas y
Preventivas
Análisis del
Mejora e
Innovación
Oportunidades
Desempeño
Comparación con
las Mejores
Prácticas
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
ACTUAR
Sin embargo, para la aplicación de estos modelos
debemos, debemos conocer las herramientas que
utilizan estos modelos…
Herramientas de Calidad
• Las herramientas de calidad otorganobjetivad y
precisión a las observaciones; transforman datos en
información útil para la toma de decisiones.
• El uso de estas herramientas nos permitirá finalmente
dar mayor importancia a los HECHOS que a
INFERENCIAS.
• Su aplicación es generalizada debido a que son visuales
y fáciles de aplicar.
Cliente Insatisfecho
Cliente Satisfecho
Herramientas de Calidad:
¿Cómo ayudan a la empresa?
1.Elimina los re-procesos a través de la
eliminación de causa raíces de problemas
2. Incorpora lecciones
aprendidas para
actividades futuras.
3. Aplica métodos estadísticos para predecir
y mejorar los procesos.
Aplicación práctica de un
Modelo de Mejora
Existen diversos métodos para implementar la
Mejora Continua, todas ellas se fundamentan en el
Ciclo Deming: P-H-V-A.
Una metodología utilizada confrecuencia es la
metodología de los 7 pasos.
Caso práctico: Disminución de
defectos de prendas en la
Industria Textil.
1er Paso – Seleccionar el problema
2do Paso – Comprender el problema y establecer meta
% de Solicitudes con errores
P
Proceso
R
25
20
%
I
30
S
15
10
5
5% prendas defectuosas
Meta: Reducir
defectuosos hasta 4%
Ju
lio
A
go
st
Se
o
pt
ie
m
br
e
O
ct
ub
re
No
vie
mbr
e
Dic
ie
m
br
e
o
Ju
nio
M
ay
zo
br
il
A
er
o
M
ar
•Exceso Prendas defectuosas
• Demora en la entrega de los pedidos
• Nº de accidentes en la planta
• Productividad del proceso
• Solicitudes con errores
...
Fe
br
En
er
o
0
Por tipo de defecto?
Exceso de prendas
defectuosas
Por tipo de prenda?
50%
30%
Por empleado?
4to Paso – Analizar Causas Raíces
3er Paso –Elaborar cronograma para proyecto de mejora
Selección de causas raíces principales
100
200
80
150
60
100
40
50
50%
0
C2
Count
Percent
Cum %
SOLUCION
5
45
17.9
41.7
2
36
14.3
56.0
4
36
14.3
70.2
3
27
10.7
81.0
8
27
10.7
91.7
1
15
6.0
97.6
Other
6
2.4
100.0
MES 2
Causas raíces
20
6
60
23.8
23.8
MES 1
Colecta de datos
Percent
Count
Costura rota
(repasada)
250
0
Plantear solucionesElaborar Manual de Buenas
Prácticas
Costura
fruncida
Capacitar
Control
30%
5to Paso – Definir y programar soluciones
6to Paso – Implantar y verificar soluciones
% de Solicitudes con Errores
30
25
1
2
Manual BPM
3
5
90
Programa de
Mantenimiento
5
5
100
3
150
250
3
60
7mo paso: Normalizar y
establecer control
20
Total
%
Solución
Horizo
nte
20%
B/C
50%
Inversión
30
15
10
5...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.