Herramientas de calidad

ANDON
Término japonés para alarma, indicador visual o señal, utilizado para mostrar el estado de producción de audio y visuales.
Andón significa ayuda.
Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.
OBJETIVOS
1. Hacervisuales los problemas.
2. Ayudar a los trabajadores y supervisores a permanecer en contacto directo con la realidad del gemba.
3. Motivar al personal a resolver los problemas sobre la marcha.
LOS COLORES USADOS SON:
COLOR
DECSRIPCIÓN
Rojo
Máquina descompuesta
Azul
Pieza defectuosa

Fin de lote de producción
Verde
Falla de material
Amarillo
Esperando por Set-up
Estos componentes sirvenpara activar las llamadas Andan.
SEÑALES AUDITIVAS
Las señales auditivas se caracterizan por una melodía determinada para cada equipo de trabajo, en donde el líder del equipo puede asistir a su miembro de equipo, existen otras melodías que son para cada llamado específico, es decir, mantenimiento tiene una melodía, materiales otra, etc., cuando el personal de cada una de las áreas de soporteescucha su respectiva melodía se dirigen al tablero, para asistir el equipo de la llamada.

PASOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA ANDON
PASO 1. CUERDA ANDÓN ES ENCENDIDA, LA LUZ DE LA ESTACIÓN Y LA MELODÍA SE ENCIENDEN.
Cuando un miembro del equipo encuentra un problema, ellos inmediatamente comunican la situación al líder del equipo por medio de la cuerda Andón. La luz de la estación seenciende, el número de la estación se enciende en el tablero Andón y la melodía específica empieza a sonar.
PASO 2. EL LET SE DIRIGE INMEDIATAMENTE Y COMIENZA A RESOLVER EL PROBLEMA
El LET debe ser entrenado en cómo deben de saber responder a los llamados del Andón. Todo problema tiene una solución diferente. Los métodos apropiados de la respuesta deben enseñar y deben ser entrenadosdiariamente.
PASO 3. PUNTO FIJO DE PARADA.
El LET hace todo lo posible para reparar o resolver el problema antes de que el vehículo alcalce el punto fijo de parada.
PASO 4. CUANDO EL VEHÍCULO ALCANZA EL PUNTO FIJO DE PARADA, LA LÍNEA PARA Y EL NÚMERO DE LA ESTACIÓN SE ENCIENDE ROJO EN EL TABLERO DE ANDÓN.
Si el problema no es resuelto antes de que el vehículo alcance el punto fijo de parada, la líneapara, mientras tanto el número de la estación continúa alumbrado Amarillo en el tablero del Andón, en ese mismo instante el tablero del Andón empieza alumbrar rojo.
PASO 5. El problema es direccionado y la cuerda andón es activado para reiniciar la línea.
Cuando el problema es resuelto exitosamente y la reparación completada dentro de la estación, o la reparación es realizada en la siguienteestación la cuerda andón es halada de nuevo.





















ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA Ó ANÁLISIS DE RESTRICCIONES.
DEFINICIÓN
Un cuello de botella se define como cualquier recurso cuya capacidad es inferior a la demanda colocada sobre éste. Es una limitación dentro del sistema que restringe la demanda atendida. También puede decirse que es el punto dentro del procesode fabricación, en donde el flujo se reduce a una corriente estrecha.
Un cuello de botella puede ser una máquina, una mano de obra escasa o altamente calificada, o una herramienta especializada.

MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA.
1. POR ESTUDIO DE TIEMPOS

TIEMPOS PREDETERMINADOS: Estudio de tiempos realizados a partir de la estandarización de las actividades de acuerdo aunas tablas guía en la cual se asigna a diversos movimientos en tiempo específico, pero si ocurre un pequeño cambio en el proceso se vuelven obsoletos, ya no sirven de referencia para tomar decisiones.
TIEMPOS ESTIMADOS: Son aquellos que se tienen a través de la experiencia.
TIEMPOS POR CRONÓMETRO: Datos que resultan de la observación de algunos ciclos de trabajo (horas, minutos o segundos) y...