Herramientas De Corte

Herramientas de corte

Factores de selección de las herramientas:

Para la realización de las distintas superficies se requieren herramientas especiales, que se aplican a las respectivas máquinas herramientas. Estas máquinas, para satisfacer todas las exigencias debidas a la formación de los distintos elementos, actúan para crear superficies cilíndricas, planas o perfiladas, lo cual seobtiene por medio de movimientos combinados de los órganos porta herramienta y porta pieza de la máquina.

La elección de la máquina herramienta, que satisfaga las exigencias tecnológicas y económicas, debe hacerse de acuerdo a varios factores, los más importantes son los siguientes:
A) Según el aspecto de la superficie que se desea obtener:
Con relación a la forma de las distintas superficiespertenecientes a un elemento a mecanizar, se deben deducir los movimientos hipotéticos de la herramienta y de la pieza, puesto que cada máquina herramienta desempeña las funciones características que la distinguen, resulta evidente su elección.
Es natural, por ejemplo, que la formación de un sólido de revolución, que se origina por rotación alrededor de un eje, no podrá obtenerse sino es pormedio de una máquina de movimiento rotativo continuo (como el torno), la cual permite la rotación de la pieza alrededor de su eje y consiente el movimiento longitudinal y transversal de la herramienta.

B) Según las dimensiones del elemento a someter a la operación establecida:
No basta haber definido genéricamente la máquina, sino que es necesario también limitar el campo de la eleccióncon relación a la potencia que deberá ser absorbida durante el arranque de viruta, potencia que estará en función de la velocidad de corte, del avance, de la profundidad de la pasada y de la dureza del material a trabajar.

C) Según la cantidad de piezas a producir:
Esta sugiere la elección más adecuada entre las máquinas de, tipo corriente, semiautomático y automático. (En general, seemplean máquinas corrientes para producciones pequeñas y máquinas automáticas para producciones grandes).

D) Según la precisión requerida:
Con este factor se está en condiciones de elegir definitivamente la máquina adecuada. No hace falta decir que para trabajos de precisión deberán emplearse las mejores máquinas consuficiente capacidad para acabar las superficies con las dimensiones y la tolerancia.

Máquina de precisión

Fallas de las herramientas:
Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:

A) Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.
B) Falla por temperatura.Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformación plástica y pérdida del filo en el borde.
C) Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la forma de la herramienta, reducción de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, deforma similar a la falla por temperatura.

Desgastes en las herramientas:
El desgaste o abrasión de las herramientas de corte determinará su duración. Usualmente tres de desgaste intervienen en las herramientas de corte:

A) El desgaste de franco: Ocurre en el costado de la arista cortante como resultado de la fricción entre dicho lado de la herramienta de corte y el metal que se estámaquinando, que causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y alta temperatura, que afecta las propiedades del material de herramienta y la superficie de la pieza. Demasiado desgaste de flanco aumenta la fricción y es necesaria más potencia para el maquinado. Cuando el desgaste en cuestión tiene una longitud de 0.015 a 0.030 pulgadas (0.38 a 0.76 milímetros), la herramienta debe volver a afilarse....