Herramientas De Manufactura Esbelta

Herramientas de manufactura esbelta
5s.
Es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo.

5S: 5 Pasos para poner al día el lugar de trabajo
Paso 1: Sort (Seiri, Clasificar)
Paso 2: Straighten (Seiton, Colocar)
Paso 3: Shine (Seiso, Limpieza)
Paso 4: Standardize (Seiketsu, Estandarizar)
Paso 5: Sustain (Shitsuke, Disciplina)
SORTCLASIFICACION: implica revisar todos loselementos del lugar de trabajo y quitar lo que no sea realmente necesario.
•STRAIGHTEN, ORDEN: implica poner todos los elementos necesarios en sus sitios, definidos, facilitando su localización.
•SHINE, LIMPIEZA: implica limpiar todo, mantener diariamente todo limpio, utilizar la limpieza para inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para encontrar posiblesdefectos.
•STANDARDIZE, ESTANDARIZAR: implica crear controles visuales y pautas para mantener el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio.
SUSTAIN, DISCIPLINA: Implica mantener una formación y disciplina para asegurar que todos y cada uno sigan las normas de 5 S
Beneficios de 5S
- Seguridad
- Eficiencia
- Calidad
- Eliminar desperdicios
- Control en lugar de trabajo

SMED
Esesencial para realizar la producción en pequeños lotes y para tratar los cambios de la demanda.
Forma parte del corazón del sistema de producción Toyota. Es un método necesario para alcanzar el JIT, (Shigeo Shingo.,1985) que como escribe el autor es un fin no un medio.

El SMED contiene tres elementos esenciales:
Es un método de pensamiento básico sobre la producción
Es un sistema realista
Es unmétodo práctico

* Separar la preparación interna de la externa. Se debe entender por preparación interna todas aquellas actividades para cuya realización es menester detener la máquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la máquina está en funcionamiento.
* Convertir cuanto sea posible de la preparación interna enpreparación externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la máquina parada puede adelantársela mientras ésta esta en funcionamiento. Ejemplo: la máquina de colar a presión puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta máquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde metálico de la máquina.
*Eliminación de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo es importante e imperioso reducir sistemáticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo total de preparación. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en "eliminarlo" mediante un pensamiento creativo (porejemplo: ajustando las herramientas en un sólo movimiento – one touch up).
* Suprimir la propia fase de preparación. A los efectos de prescindir por completo de la preparación, pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un diseño uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en producir las distintas piezas almismo tiempo. Esto último puede lograrse por dos métodos. El primer método es el sistema del conjunto. Por ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El segundo método consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo, mediante la utilización de varias máquinas de menor costo.

Otros efectos del SMED son:

Ofrece un método para alcanzar una producción en pequeñas seriesy alta diversidad con mínimos niveles de stock, con el consiguiente uso de la planta más eficiente.
Aumento de productividad conforme se eliminan operaciones de manejo de stock.
Eliminación de stock erróneo debido a errores en la estimación de la demanda,
Reducción de deterioros de las mercancías,
Aumento de habilidad de producción mezclada de varios tipos de artículos reduciendo el stock...