herramientas de procesos productivos

HERRAMIENTAS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
JUST IN TIME (JUSTO A TIEMPO) JIT
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Cuatro pilares del JIT
Atacar los problemas fundamentales
Eliminar despilfarros
Buscar lasimplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas
Los 5 Ceros de JIT
Cero defectos
Calidad total
Clientes y proveedores
Cero averías
Correcta distribución en planta
Mantenimiento preventivo
Disminución de Personal
Cero stock
Cero plazos
Se establece liderazgo
Cero tiempos muertos.
Cero papel
No burocracia
Transparencia total
Identificación de fallos


Ventajas de reducir los tiempos depreparación
Reducciones en inventario, mayor flexibilidad
Aumento de tasas de utilización y de productividad
Adaptación a pedidos reales
Disminución de perdidas por problemas de calidad de todo un lote
Desventajas
Excesiva dependencia hacia el proveedor.
Medidas a tomar para evitar dependencia:
Selección adecuada de proveedores.
Formación de los proveedores, apoyo y asistencia técnica.
Contratos desuministro a largo plazo.
Cercanía geográfica del proveedor

KAIZEN
KAIZEN o “Mejora Continua” es una palabra proveniente del Japón es una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo, esta fue implantada por: W. Edwards Deming y Joseph M. Juran.
El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase demejoramiento en algún lugar de la empresa.
Para el Kaizen, el mantenimiento implica todas aquellas actividades dirigidas a conservar los actuales estándares tecnológicos, administrativos y de operaciones, manteniendo todo esto en un alto nivel de estándar y así poder tener una mayor competitividad.
El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad, y proporciona pistas para laidentificación de las mismas.
El mejoramiento alcanza nuevas alturas con cada problema que se resuelve.
El Kaizen tiene un pensamiento orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento.
El Kaizen no requiere de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas. Para implantar Kaizen sólo se necesitan técnicassencillas.
Los objetivos del Kaizen son:
Facilitar el trabajo, Eliminar la monotonía del trabajo, Eliminar lo fastidioso del trabajo, Hacer más seguro el trabajo, Hacer más productivo el trabajo, Mejorar la calidad del producto y Ahorrar tiempo y costos.
El concepto de Kaizen significa que todos, no importa cual sea su título o puesto, deben admitir con sinceridad cualesquier errores que hayan cometidoo fallas que existan en su trabajo, y tratar de hacer un trabajo mejor la siguiente vez.
EL PROGRESO ES IMPOSIBLE SIN LA FACULTAD DE ADMITIR LOS ERRORES.

MTBF: Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean Time Between Failures)
MTBF: Es la suma de la longitud de tiempo de uso del componente operando, dividido por el numero de fallas, y es expresado en horas.
Rango de Fallas: Es que tantas fallasocurren cada hora, expresado en “por hora” y es el inverso del MTBF.
Fiabilidad: Es la distribución estándar , y esta expresada como una función de tiempo.
¿QUE ES MTBF?
Mean Time Between Failures, o tiempo medio entre fallas, se puede definir como la relación que existe entre un periodo operacional determinado y la frecuencia de las fallas ocurridas dentro de este.

Requerimientos básicos de MTBFEste indicador requiere:
Adecuados reportes de mantenimiento
Intervenciones
Partes utilizadas
Tiempos empleados
etc.
Sin esta información el diagnostico se hace mas complejo y no garantiza identificar las causas profundas del problema.
¿Para que nos sirve MTBF?
MTBF (Mean Time Between failures) es un indicador para el estudio del comportamiento de los equipos, ya que entre otras cosas, ayuda a...