Herramientas de torno. Selección de ángulos de afilado y de corte

Tecnología Mecánica 1

Trabajo Práctico:

“Herramientas de torno. Selección de ángulos de afilado y de corte”


Comisión Nº





Integrantes:

Ejercicio 1A:

Se maquina una barra de 20 mm de diámetro, de un acero con Rm 600 Mpa; se usa un avance de 1.5 mm. La herramienta de acero rápido se monta con ángulos de G=H=L=0.
¿Cuáles son los ángulos efectivos de trabajo, el decorte y el de cuña de filo?

De tabla 15 con Rm = 600 Mpa = 61.2 Kg/mm2 obtenemos:

12
4


Calculamos el ángulo de hélice:




Los ángulos efectivos de trabajo son:





Los ángulos efectivos de corte son:





El ángulo efectivo de cuña de filo es:








Ejercicio 1B:

Se maquina un acero duro con 12% de manganeso con una herramienta de acero rápido T15. Losdatos de la tabla 16 se toman como los efectivos de trabajo y se desea un ángulo y de hélice . Tratándose de un material duro y resistente se tomará un . Con qué ángulos afilaré la herramienta si G=0 ; H=3 y L=0.

De tabla 16 con acero duro al manganeso obtenemos:

15
2.5





La herramienta la afilaremos con los siguientes ángulos:















(Gráficos carpetaAgus)

Ejercicio 2:

Con los datos del material (1) y el ángulo de hélice (2), calcular los ángulos de afilado de una herramienta de acero rápido 18-4-1, para una operación de torneado en la dirección de avance ZZ. Los datos elegidos de tabla, deben ser los efectivos de trabajo. La herramienta se monta con un ángulo de L = +3° y el ángulo de hélice es de 4°. Estimar los valores efectivos detrabajo
de los ángulos de elevación de filo, de incidencia frontal, y de desahogo del filo auxiliar, calculando los de afilado.
Datos del ejercicio:
Acero al del Cromo Níquel de 1200 MPa
5

Entrando con los datos del material a la tabla nº 16 se obtienen los ángulos efectivos de trabajo αne = 8º y γne = 6º

Ángulos de afilado:

γn = γne-ηn = 6º- 5º = 1º
αn = αne + ηn = 8º + 5 = 13º(Gráfico carpeta Anto)

Ejercicio 3A:

Con los datos de los avances (1) y (2) (sacados para cada comisión del problema 3 del práctico), se maquina en desbaste, en una operación de cilindrado, con una plaquita de metal duro fundido, un hierro fundidote HB 115 a 140, afilada con los datos sacados de tabla.
Qué pasa con los ángulos de ataque e incidencia normal efectivos de trabajo, si semaquina un diámetro de 120 mm. Sacar conclusiones generales.

Datos del ejercicio:
Avance 1 (mm/rev): 3.5
Avance 2 (mm/rev): 12

De tabla 17 con Metal de Hierro Fundido HB (115-140) se obtiene:

α n= 8º
ɣ n = 5º

Si el diámetro en de 120 mm los ángulos de ataque e incidencia normal son:



αne = α n- ηn1 = 7,47º

ɣ ne = ɣ n+ ηn1 = 5,53º





αne = α n- ηn2 = 6,18º

ɣ ne = ɣn+ ηn2 = 6,82º

βn= βne= 90º - ɣ n- α n= 77º


Conclusiones: a mayor avance aumenta el ángulo de hélice y de ataque y disminuye el ángulo de incidencia normal. El ángulo de cuña de filo es constante por ser ángulo sólido y por no depender del avance.

Ejercicio 3B:

Con los mismos datos del problema anterior que pasa si se mantiene el avance (2) pero el diámetro a desbastar disminuye a30 mm. Sacar conclusiones generales.

ηn2=tan-1 (a2/d*π) = tan-1 (12/30*π)= 7,25º

αne = α n- ηn2 = 0,75º

ɣ ne = ɣ n+ ηn2 = 12,25º

βn= βne= 90º - ɣ n- α n= 77º


Conclusiones: a menor diámetro los ángulos de hélice y de ataque aumentan y el de incidencia normal disminuye. El ángulo de cuña de filo es igual que el inciso a) por ser ángulo sólido y por no depender del diámetro.Ejercicio 4:

Se debe realizar una ranura en el material (1) indicado en el problema 4 del práctico, usando una herramienta de acero rápido.
El diámetro externo de la ranura es de 130 mm y tiene una profundidad de 5 mm, el avance en dirección XX es de 0.2 mm/rev.
Cómo varía el ángulo de ataque y de incidencia frontal sacados de tabla, teniendo en cuenta el ángulo de hélice máximo y que la...