Herramientas tqm

INTRODUCCION


LA MEJORA CONTINUA AFECTA TANTO AL PRODUCTO COMO A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y SERVICIOS QUE SE OFRECEN Y EN ESPECIAL A LA CULTURA ORGANIZATIVA. LAS HERRAMIENTAS DEL TQM SON UN SOPORTE PARA LAS EMPRESAS HONDUREÑAS Y SOBRETODO PARA LA MICRO QUE TIENEN UNA GRAN COMPETENCIA EN EL MERCADO MUNDIAL Y SE ENCUENTRAN EN DESVENTAJAS DE AQUELLOS PAISES DONDE LA TECNOLOGIA ESTA A LAVANGUARDIA O DONDE EL COSTO DE PRODUCCION ES MAS BARATO, SIN EMBARGO ESTAS HERRAMIENTAS LES COLOCARIA EN EL MERCADO COMPETITIVO. ES NECESARIO CONOCER ESTAS HERRAMIENTAS, PODER DESARROLLARLAS EN LA PRÁCTICA DENTRO DE NUESTRO AMBIENTE DE TRABAJO, LO QUE CONLLEVARIA UN PLUS EN NUESTRO TRABAJO POR ENCIMA DE AQUELLAS PERSONAS QUE DESCONOCEN LA EXISTENCIA DE ESTAS.


OBJETIVOS

GENERALES

1.-DESARROLLAR LA MEJORA CONTINUA EN LA INDUSTRIA HONDUREÑA PARA UBICARLA EN EL MERCADO COMPETITIVO.

2.- COMPRENDER EL VALOR AGREGADO QUE TRAE CONSIGO PONER EN PRACTICA LAS HERRAMIENTAS DEL TQM.

ESPECIFICOS

1.- APLICAR EN EL PROCESO DE ELABORACION DE MUEBLES HERRERA HERRAMIENTAS CONDUCENTES A PREVENIR EL NUMERO DE ERRORES Y FALLAS.

2.- IDENTIFICAR EL PROCESO DE PRODUCCION DONDE SE DAN MAYORCANTIDAD DE DEFECTOS PARA LLEVAR A LA PRACTICA LA MEJORA CONTINUA.

Herramientas del TQM

Para la aplicación de algunas herramientas del TQM conlleva utilizar la técnica:
Tormenta de Ideas que consiste en la generación de una gran cantidad de ideas sobre un tema o problema por parte de un grupo de empleados. Esta técnica no tiene un tiempo de duración, y se aconseja que el grupo no exceda de 10ó 12 personas.

1- La Hoja de Recogida de Datos
Sirve para recoger los datos necesarios y poder realizar un posterior análisis de los mismos. Se emplean hojas estándar, y las hojas deben poseer un encabezado como, ser, la fecha, el producto, el sector,  el departamento, el operario, el turno, el número de piezas inspeccionadas, etc.

Hoja de recogida de datos cuantificables

Nombre de laempresa: Muebles ----- Fecha: 09/12/2010
Producto: Muebles Luis XV Fecha: 09/12/2010
Piezas inspeccionadas: 300 Piezas/Lote: 300
Porcentaje de rechazo: 12% Piezas Rechazadas: 36
Descripción de los Defectos | día 1 | día 2 | día 3 | día 4 | 5 día | Total |
Chorretes detintes de laca | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 7 |
Falta de tintes en lugares específicos | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 9 |
Mal acabado de lija | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 7 |
Falta de laca o acabado | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 |
Ralladuras | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
Abolladuras | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
Exceso de secante | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 6 |
Imperfecciones de carpintería | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 4 |
Total | 8 |7 | 7 | 8 | 6 | 36 |

Defectos | Total | Porcentajes |
Chorretes de tinte de laca | 7 | 19 |
Falta de tintes en lugares específicos | 9 | 25 |
Mal acabado de lija | 7 | 19 |
Falta de laca o acabado | 1 | 3 |
Ralladuras | 1 | 3 |
Abolladuras | 1 | 3 |
Exceso de secante | 6 | 17 |
Imperfecciones de carpintería | 4 | 11 |
Total | 36 | 100 |

2- Diagrama de Pareto

Identificalos problemas más importantes, en función de su frecuencia de ocurrencia, y permite establecer las prioridades de intervención. A menudo denominado regla 80/20, el cual indica que el 80 por cien de los problemas son originados por un 20 por cien de las causas.
La construcción del Diagrama de Pareto consta de las siguientes etapas:
1.    Decidir cómo clasificar los datos: por tipo de defecto,por máquina, por fase del proceso, por turno, etc.
2.    Determinar el tiempo de recogida de los datos: en términos de horas, días, semanas o meses.
3.    Obtener los datos y ordenarlos: en esta fase se debe preparar la hoja de recogida de datos.
4.    Dibujar los ejes de coordenadas: se colocan en el eje vertical la escala de medida de las frecuencias o coste y en el eje horizontal las causas...