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POKA-YOKE
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se  puede implantar también para facilitar la detección de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de unproducto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar esteriesgo con medidas sencillas y baratas.
Estructura Lógica para la implementación:
1- Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.
2- Función de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, perodiseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.
Ejemplo práctico
La barra de bloqueo de los carritos portamaletas. Actúa de freno de tal manera que es imposible que el carrito salga disparado si no se está apretando labarra voluntariamente. En cuanto se suelta, el carro se frena.



JUST IN TIME
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar lasimplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
Ejemplo Práctico
Un florista, operando su negocio fuera de su hogar, puede utilizar un sistema de inventario justo a tiempo para las órdenes del gerente, ahorrar tiempo y dinero, mientras que sigue recibiendo productos de calidad terminados a sus clientes. Un local, puede recibir órdenes de clientes para todo, desde bodas, baby showersy eventos corporativos. Una vez que llega una orden, en vez de ir al inventario que ha sentado (y empezando a parecer poco atractivo), el florista puede visitar una tienda de flores cerca o mercado de flores para recoger las flores necesarias para hacer los arreglos.
KANBAN
Es una metodología que nació dentro del sistema de producción de Toyota. Este sistema usa tarjetas que sirven comoregistros visuales facilitando los procesos de producción. Este ayuda a la administración de procesos, ya que elimina la sobre producción y facilita el control del material, administrando y reduciendo los stocks de inventario. Es un sistema de jalar del proceso de adelante hacia atrás. Esto puede ayudar a saber cuántas piezas se usan, donde y cuando. En producción funciona como una orden de trabajo. Lametología ha sido adaptada para trabajos en oficinas y para desarrollo de sofrware.
Estructura Lógica para la implementación:
1. Capacitar a todo el personal en los principios de kanban y sus beneficios
2. Iniciar su implementación en los componentes con más problemas mientras se continúa la capacitación en campo.
3. Se implementa el kanban en el resto de componentes.
4. Revisar el sistemakanban y sus puntos y niveles de reorden
Ejemplo práctico
En una empresa de producción de Pisco, el proceso culmina cuando el producto es envasado: Se coloca el líquido en las botellas, se sellan las tapas, etiquetado y cada una se mete en tubo individual. Luego estos tubos son colocados en cajas de 1, 6 ó 12 unidades, dependiendo del pedido. El último pedido fue de 12 unidades, cada botella viene...