hersheys

CASO DE ESTUDIO

THE HERSHEY
COMPANY

®

Solución de Paletizado Híbrido Llega al
Sweet Spot (Punto Óptimo) de Hershey
Intelligrated Integra el Sistema de
Paletizado Robótico y Convencional de
Alvey para Manejar la Gran Variedad de
Productos de Hershey

día según la demanda del equipo de marketing de
Hershey, las tiendas minoristas y los consumidores.
Para una empresa que exigesemejante flexibilidad,
sus soluciones de manejo de materiales, embalaje y
logística deben estar a la altura de la situación. Este

Nota: Intelligrated adquirió los productos de paletizado de
Alvey® a través de la compra de las operaciones de América del
Norte y del Sur de FKI Logistex®, en junio de 2009.

fue el desafío cuando el grupo de ingeniería de
Hershey buscó una solución depaletizado de Alvey
de Intelligrated (anteriormente, FKI Logistex) para

En la planta de fabricación de Hershey, donde trabaja

modernizar y automatizar con éxito las operaciones de

el ingeniero de sistemas de embalaje Alex Díaz, solo

paletizado en las instalaciones de Hershey.

hay una premisa: el cambio constante. La planta fabrica
productos de Hershey para una variedad de marcas
comoHersheys®, Kit Kat® y Cadbury®, con una amplia
variedad de SKU de baja a media velocidad que pueden
cambiar por temporada, por semana e, inclusive, por

Hasta el 2005, todo el paletizado en la planta de
Hershey era manual, lo que generaba bajas tasas de
paletizado y altos costos de mano de obra. “Debíamos
usar tres o cuatro personas para paletizado por línea,
por turno, durante tres turnosal día”, indica Díaz.
“Por lo que estamos hablando de 12 a 15 personas
para paletizado a la vez, según la complejidad de los
patrones”. Los empleados también realizaban muchas
tareas pesadas (algunas cajas pesaban más de 50 libras),
lo que generaba problemas de ergonomía y seguridad.
Cuando la variedad cada vez mayor de SKU de
productos y las configuraciones de embalaje de
Hersheycomenzaron a exigir un paletizado más
rápido y flexible, Díaz y otros ingenieros de Hershey
supieron que era el momento de cambiar a un sistema
automatizado. El paletizado automático prometía una
mayor capacidad, reducción de costos laborales, un
entorno de trabajo más seguro y la versatilidad que
Hershey necesitaba para su diversa línea de productos.

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transportadoresde acumulación para llevar un máximo
de dos tarimas completas por cada línea, según la
longitud de carga y las tasas de producción, y las ocho
líneas de producción de Hershey requerían muchos
más transportadores de los que se podía ubicar en el
espacio de la planta.
Por otro lado, el paletizado robótico ofrecía una
opción más versátil permitiéndole a Hershey enviar
tres líneas diferentesa un robot y paletizar en tres
posiciones diferentes a la vez. Esto reducía en gran
medida la cantidad de transportadores necesaria, pero
planteaba un problema en sí: los robots no podían
mantenerse al día con las tasas de producción de SKU

El Sistema Híbrido de Alvey le Ofrece a
Hershey la Mejor Solución
de mayor velocidad de Hershey.
El equipo del proyecto rápidamente notó que una
Elingeniero de sistemas de embalaje de Hershey Alex Díaz
(izquierda) y el director de proyectos Dennis Empson (derecha)
eligieron un sistema de paletizado híbrido de Alvey para
manejar una línea de productos en constante evolución.

Adaptación de una Gran Flexibilidad en un
Espacio Pequeño

combinación de paletizado convencional y robótico
era la mejor solución para satisfacer lasnecesidades
de Hershey, dado el espacio limitado disponible.
Trabajaron juntos para diseñar un sistema que envía los
SKU de media a alta velocidad hacia un paletizador de
cajas Alvey 780, y los SKU de baja velocidad a uno de
tres robots de brazo articulado Motoman EPL 160. Una

Díaz, junto con el director de proyectos Dennis Empson

asociación entre Intelligrated y Motoman, Inc. facilitó

y el...