Heuristica para el equilibrio
Páginas: 2 (366 palabras)
Publicado: 23 de junio de 2015
Luis Molina Cruz
Heurística para el Equilibrio de Líneas de Ensambles del Tipo TSS
Nos hablan del equilibrio dentro de las líneas de ensamble en tipo de “U” y los problemas, principalmente el deToyota Sewing system la cual representa en este caso la mejor.
Hablando del método de Just in Time, donde el método es hacer la tarea después de la otra en un orden establecido. Pero cambio a la forma“U” donde aquí el operario es libre de ir haciendo tareas del final y del principio sin importar precedencia. Se comprobó que las tareas están asignadas a una estación y la línea de tipo “U” no permiteque se comportan las tareas, por lo que el numero de estaciones debe ser minimizado y esto hace el sistema de equilibrio.
En este artículo lo que se discute es que el sistema de Toyota Sewing Systemno cumple con la condición numero tres, esto entonces es porque se dice que una operación va en una sola estación, lo cual no se cumple.
Veamos, el sistema de Toyota es simplemente el trabajo enequipo que las personas de este equipo ya están definidas y conforme pasa la producción tienen la capacidad de adaptarse rápidamente a los ajustes. Este sistema entonces es también conocido como Línea deAsistencia Mutua.
Las reglas básicas de este sistema son ocho y nos dicen como actúa un operario cunado se desocupa y como se rotan para finalizar el trabajo.
Al iniciar la Heurística se tienen dosfases:
1. Asignación de las operaciones a las estaciones de trabajo, donde hay pasos y condiciones a seguir para poder lo mas cercano posible al tiempo de ciclo.
2. La Definición de las Áreas deEnlace, donde se define la terminación de la tareas para que el operario siempre lo haga.
En el artículo nos concluye que se propone una nueva solución que se fija en la zona de entrega e intercambio deproductos como bien nos dice el artículo. Aquí entonces se dice que el sistema de Just in Time debe sufrir cambios ya que es diferente. Entonces se refiere a una propuesta para resolver el...
Heurística para el Equilibrio de Líneas de Ensambles del Tipo TSS
Nos hablan del equilibrio dentro de las líneas de ensamble en tipo de “U” y los problemas, principalmente el deToyota Sewing system la cual representa en este caso la mejor.
Hablando del método de Just in Time, donde el método es hacer la tarea después de la otra en un orden establecido. Pero cambio a la forma“U” donde aquí el operario es libre de ir haciendo tareas del final y del principio sin importar precedencia. Se comprobó que las tareas están asignadas a una estación y la línea de tipo “U” no permiteque se comportan las tareas, por lo que el numero de estaciones debe ser minimizado y esto hace el sistema de equilibrio.
En este artículo lo que se discute es que el sistema de Toyota Sewing Systemno cumple con la condición numero tres, esto entonces es porque se dice que una operación va en una sola estación, lo cual no se cumple.
Veamos, el sistema de Toyota es simplemente el trabajo enequipo que las personas de este equipo ya están definidas y conforme pasa la producción tienen la capacidad de adaptarse rápidamente a los ajustes. Este sistema entonces es también conocido como Línea deAsistencia Mutua.
Las reglas básicas de este sistema son ocho y nos dicen como actúa un operario cunado se desocupa y como se rotan para finalizar el trabajo.
Al iniciar la Heurística se tienen dosfases:
1. Asignación de las operaciones a las estaciones de trabajo, donde hay pasos y condiciones a seguir para poder lo mas cercano posible al tiempo de ciclo.
2. La Definición de las Áreas deEnlace, donde se define la terminación de la tareas para que el operario siempre lo haga.
En el artículo nos concluye que se propone una nueva solución que se fija en la zona de entrega e intercambio deproductos como bien nos dice el artículo. Aquí entonces se dice que el sistema de Just in Time debe sufrir cambios ya que es diferente. Entonces se refiere a una propuesta para resolver el...
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